螺杆结构对轮胎胶粉超声波脱硫工艺及性能的影响

采用负载超声波发生装置的同向旋转双螺杆挤出机对40目废旧轮胎胶粉(GTR)进行超声波脱硫,考察了两种不同结构螺杆对脱硫过程中的口型压力和功率消耗、脱硫GTR(DGTR)的外观形貌、流变性能、硫化特性及DGTR硫化胶力学性能的影响。结果表明,在13μm超声波振幅和含较多捏合块部件螺杆的作用下得到的DGTR的凝胶含量、黏度及储能模量较低,说明含捏合元件的螺杆剪切作用更强,能使GTR获得更高程度的脱硫。该条件下所制得的DGTR硫化胶的拉伸强度和100%定伸应力较低,扯断伸长率较高。

超声波脱硫新工艺制备轮胎胶粉再生胶及其性能研究

采用负载超声波发生装置的同向旋转双螺杆挤出机对40目废旧轮胎胶粉(GTR)进行超声波脱硫,对比研究了不施加超声波及不同超声波振幅作用下脱硫GTR(DGTR)的凝胶含量、流变性能、硫化特性以及DGTR硫化胶的力学性能。结果表明,在13μm超声波振幅作用下得到的DGTR的凝胶含量、黏度及储能模量最低,说明在该条件下交联键断裂数量最多,脱硫程度最高;在8μm超声波振幅作用下得到的DGTR脱硫程度最低,但在相同硫化配合剂用量下其硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率最高,分别为8.26 MPa和192%。

废橡胶超声波脱硫新技术

已开发出一种获得专利的废橡胶脱硫新工艺和几种反应装置。这一技术以使用高能超声波为基础，一定频率的超声波在一定压力和温度条件下迅速地破坏硫化橡胶的三维网络。脱硫胶几乎和新胶一样能够重新加工、定型和硫化。第一个实验脱硫装置已由ＮａｔｉｏｎａｌＦｅｅｄｓｃｒｅｗａｎｄＭａｃｈｉｎｉｎｇ（ＮＦＭ）公司扩大至中试水平。本研究采用ＳＢＲ和废轮胎胶粉（ＧＲＴ）进行了多种脱硫试验，对不同工艺条件下脱硫橡胶的硫化性能、流变性能、结构特性以及脱硫胶试样的物理性能进行了研究，讨论了一种可能的脱硫机理。完成的测试表明，在超声波作用下，硫化橡胶只是部分脱硫，而且在脱硫过程中伴随一些大分子链的降解，尽管如此，在实验确定的工艺条件下获得的脱硫胶还是能保持良好的机械性能。进一步的工作是寻找最佳脱硫工艺条件和提高该工艺只破坏化学交联网络的针对性。

超声波脱硫SBR的硫化

前言最早的橡胶再生方法之一是1858年研制的将硫化的橡胶粉经受48小时蒸汽压力脱硫。今天,虽然大多数合成橡胶的再生需要更复杂的技术,但硅橡胶的再生方法基本同此差不多。当今。

超声波脱硫除尘一体化技术的应用与示范

兖矿鲁南化工有限公司锅炉系统有6台循环流化床锅炉,配置有“布袋除尘器+SNCR脱硝+低氮燃烧+氨法脱硫”等环保设施,运行过程中烟气SO2排放浓度在35~150 mg/m^3,烟尘排放浓度在19~36 mg/m^3,达不到《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB 37/664—2013)第2号修改单的要求,故必须对锅炉系统实施超低排放改造。在对当前市场上可供选择的锅炉烟气超低脱硫、除尘技术进行比选分析的基础上,最终确定选择超声波脱硫除尘一体化技术对锅炉系统实施改造。改造后,净烟气中的SO 2浓度稳定控制在30 mg/m^3以下,烟尘浓度稳定控制在5 mg/m^3以下,完全满足DB 37/664—2013第2号修改单的要求,年减排SO 2达369.36 t,减排烟尘172.8 t,每年可减少环保税支出约242万元,经济效益和环保效益显著。

未填充硅橡胶连续超声波脱硫的基础研究

硅橡胶是最万能的特种弹性体之一并可提供珍贵的综合物理性能和工作特性。硅橡胶的高成本限制了它的用途。因此,从经济观点看,硅橡胶废料的回收利用是极为重要的。已交联的填充硅橡胶的再生通常都是在没有过多大气氧气的密闭系统中通过加热或通过高压蒸汽来进行。

超声波脱硫简介

本文介绍美国阿克隆（AKRON）大学及国内某企业超声波常压连续脱硫生产再生橡胶及活化胶粉。利用超声波能量切断废硫化橡胶中的S-C、S-S健，生成具有塑性的胶粉，即称活化胶粉，再经精炼加工，即成再生橡胶。超声波常压连续脱硫生产的再生橡胶的物理机械性能优良，生产的活化胶粉，各项技术指标已超过国家标准JTJ036—1998SBSI—C，SBSI—D，即可在亚热区及热区铺设高速公路使用。超声波脱硫，可降低能耗，减少污染环境，可降低生产成本。

炭黑填充SBR胶料的超声波辅助挤出(1)

橡胶硫化胶超声波脱硫的研究始于上世纪90年代，为了了解工艺参数和橡胶类型对脱硫行为的影响，对许多橡胶硫化胶进行了研究。还有一些研究主要考察了超声波处理对纯橡胶（如SBR、BR、EPDM、IR和IIR）结构变化的影响。一般说来，在脱硫过程中，超声波会引起交联键和聚合物链断裂。但SBR、BR和EPDM纯胶超声波处理过程中，由于产生了大分子自由基，

超声波技术新应用

超声波作为一种新兴技术用于传统工艺中往往会有惊奇的作用和非凡的表现。近年来，在石油加工方面超声波的空化作用已逐渐成为研究的热点，空化时所形成的微小的气泡大大增加了两相间的接触面积，十分有利于相间反应的发生。同时，空化时因微小气泡产生和破灭的十分迅速，会产生局部的高温和高压，这会使某些反应苛刻的反应条件温和化，甚至在常温常压下进行，大大减少了投资费用。在石油加工行业有着十分广阔的前景。目前在石油产业中用到的超声波技术包括：测定石油产品密度，强化原油破乳脱盐，降低稠油粘度，处理石油污水和超声波脱硫。

预分解窑窑尾脱硫技术简评

无论是湿法脱硫、超声波雾化脱硫还是复合脱硫,皆需要在原来的生产工艺上增加设备,工艺技改相对复杂。其中,湿法脱硫和超声波脱硫适用于水泥窑尾SO_(2)初始浓度相对较高的生产线,投资较高;复合脱硫技术适合窑尾SO_(2)初始排放浓度低于600 mg/m^(3)的生产线,投资较低。针对水泥窑尾SO_(2)初始排放在≤300 mg/m^(3),建议采用分解炉热生料脱硫。