超声波脱硫除尘一体化技术的应用与示范

兖矿鲁南化工有限公司锅炉系统有6台循环流化床锅炉,配置有“布袋除尘器+SNCR脱硝+低氮燃烧+氨法脱硫”等环保设施,运行过程中烟气SO2排放浓度在35~150 mg/m^3,烟尘排放浓度在19~36 mg/m^3,达不到《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB 37/664—2013)第2号修改单的要求,故必须对锅炉系统实施超低排放改造。在对当前市场上可供选择的锅炉烟气超低脱硫、除尘技术进行比选分析的基础上,最终确定选择超声波脱硫除尘一体化技术对锅炉系统实施改造。改造后,净烟气中的SO 2浓度稳定控制在30 mg/m^3以下,烟尘浓度稳定控制在5 mg/m^3以下,完全满足DB 37/664—2013第2号修改单的要求,年减排SO 2达369.36 t,减排烟尘172.8 t,每年可减少环保税支出约242万元,经济效益和环保效益显著。

超声波脱硫除尘一体化技术在锅炉烟气治理中的应用与示范

针对当前市场上可供选择的锅炉烟气超低脱硫、除尘技术进行比选分析,说明企业选择超声波脱硫除尘一体化技术的原因,详细介绍了超声波脱硫除尘一体化技术在兖矿鲁南化工有限公司锅炉烟气治理中的应用,超低排放设施运行考核评价及工艺运行总结。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术研究

近年来,节能与环保成为各领域研究和发展的方向。尤其煤炭资源的开发与利用,产生大量的气体污染,如二氧化硫氮氧化物等,对生态环境造成危害。烟气脱硫脱硝除尘则是减少环境污染的关键,也是目前领域内研究的重中之重,除了传统的烟气脱硫技术外,现已形成了新的脱硫脱硝除尘环保一体化技术。本文将着重围绕烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术展开分析,为相关企业提供理论支持。

脱硫除尘脱硝一体化技术在玻璃窑炉的应用

0引言。玻璃生产过程中产生的污染物主要来自于窑炉燃烧时排放的大量烟气。日用玻璃生产过程消耗的能源主要是煤制气、重油、石油焦或天然气,在生产过程中对大气的污染主要有燃料燃烧产生的硫氧化物(SO_(x))、氮氧化物(NO_(x))等。同时玻璃窑高温熔制时产生的含有高活性Na^(+)、少量重金属及具有粘附性的碱性烟尘,以及原料加工、配合料制备(及输送)产生的粉尘。因此,对玻璃行业窑炉烟气进行排放治理,将对我国大气环境质量的改善起到重要的作用。

燃煤烟气脱硫脱硝除尘一体化技术研究

燃煤发电厂主要依赖煤炭作为生产材料,其在生产过程中会不可避免地产生大量烟气,这些烟气中含有硫化物,对大气环境造成了严重污染,甚至具有毁灭性的破坏。随着科技水平的进步,各种脱硫脱硝除尘技术应运而生。尽管这些技术的主要目的都是减少烟气污染物,但其实际应用却并不相同。因此,电力公司需要根据自身实际情况选择合适的技术,以确保企业得以健康、可持续发展。基于此,深入探讨了当前所使用的半干法集成脱硫脱硝除尘烟气处理技术,并针对改造前锅炉脱硫系统的问题进行了详细分析,对烟气同时脱硫脱硝除尘技术方案进行深入评估和选择,最后介绍了项目改造的情况及成果。希望通过分析和介绍,能够为解决燃煤发电厂的烟气处理问题提供新的思路和方法,进一步推动电力企业在保护环境方面的技术进步和管理提升,为实现整个社会的绿色、可持续发展做出更大贡献。

脱硫除尘一体化技术在首钢球团厂的应用

首钢球团厂一系列120万t/a氧化球团生产线脱硫改造采用了脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术,本文介绍了该技术的特点及关键所在。改造实施后,脱硫系统运行稳定,与主工艺同步运行率达100%,脱硫率达90%,脱硫后烟气SO2浓度<180 mg/m3,达到了环保标准。

干法脱硫除尘一体化技术的研究

影响脱硫效率的主要因素有:SO_2的浓度、吸收剂的类型、Ca/S摩尔比、反应温度和停留时间、反应助剂的添加、反应的相对湿度和氯化物的含量。干法脱硫除尘一体化的工艺中,可以针对这些影响因素采取了相应的措施以提高脱硫效率。

锅炉烟气脱硫脱氮除尘一体化技术

本文介绍了治理锅炉烟气污染的净化技术现状及发展趋势,并着重介绍了锅炉烟气脱硫脱氮除尘一体化技术的特点、创新点、产业化以及推广等情况。

一体化除尘脱硫技术及其对电除尘器的影响

介绍一种最新研究、开发的一体化除尘脱硫技术，讨论了该技术对现有电除尘器的影响，并就该技术对我国现有燃煤机组脱硫工程改造的适用性进行了分析。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术

介绍了湿法、干湿结合法、干法3种燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术。对其做了综合分析,结合国情提出了重点推广湿法脱硫除尘一体化技术的观点。

脱硫除尘一体化技术简介

为寻求经济、高效的脱硫方案,实现二氧化硫和粉尘排放的全面达标,介绍并论证了脱硫除尘一体化技术方案,并为该方案今后的广泛推广应用提供了参考。

高效率低成本除尘脱硫一体化创新技术

本技术充分利用湿法捕获烟气中颗粒及SO2气体分子效果好的机理,转变思路,利用吸排气机的创新技术将烟气抽吸并直接压入吸收液内部,通过过滤袋、过滤网、转盘等设备使气液充分接触,最终达到完全净化。各项技术参数及性价比均远远优于其它任意类型的除尘脱硫设备,效率高,成本低。

烟气脱硫除尘一体化技术的研究进展

脱硫除尘一体化技术的发展分成三个阶段:一是脱硫装置与除尘器简单的串联;二是将一个塔体分为两部分,分别以脱硫、除尘为主;三是在同一时间、空间内进行脱硫与除尘的一体化装置。对这三种类型分别作了举例说明,尤其是对新发展的动力波洗涤技术进行了详细介绍,并讨论了其特点。

DTTW双循环脱硫除尘一体化技术在燃煤锅炉上的应用

用DTTW型双循环脱硫除尘一体化装置取代多管干式除尘器,有效地提高了脱硫除尘效果,使供暖锅炉烟气排放达标,并在实际应用中对DTTW型双循环脱硫除尘一体化装置进行改造,很好地解决了DTTW型双循环脱硫除尘一体化装置出现的灰堵现象。

新型脱硫除尘一体化技术在热电联产机组的应用

宁波经济技术开发区热电有限责任公司(简称宁波开发区热电公司)积极响应节能减排号召,投资2000万元,采用新型脱硫除尘一体化技术进行流化床锅炉的烟气治理。分析该技术在宁波开发区热电公司调试、运行中出现的问题以及解决措施,以期为该技术在同行业中的使用提供参考。

锅炉烟气除尘脱硫一体化技术的应用

阐述了旋流板脱硫除尘工艺流程、工作原理及特点 ,并对实际应用中技术指标进行了测试与分析。一年多的成功运行表明 ,该技术投资省、净化效率高 ,符合我国国情 ,特别适合我国中小型用户的需求。

单塔一体化脱硫除尘技术在定州电厂的应用研究

随着我国火电厂大气污染物排放新标准(GB 13223-2011)的颁布实施,大部分电厂的脱硫装置都需要提高脱硫效率才能满足要求。文章针对目前主流燃煤机组的排放状态,以单塔一体化脱硫除尘在定州电厂应用为例,探讨了目前"近零排放"的技术路线,降低污染物的排放。

燃煤锅炉烟气除尘脱硫一体化技术现状及进展

介绍了多种燃煤锅炉烟气除尘脱硫一体化装置以及研究进展,这些装置在技术上、经济上都有较大的适用和推广价值,尤其适用于中小型燃煤锅炉的烟气治理。

湿式除尘脱硫一体化技术在电厂中的应用设计

结合湿式除尘器进行脱硫改造时所增加的除尘、脱硫、防结露和沉降池等系统 ,分别对除尘脱硫一体化技术的原理、系统组成及其主要设备进行了介绍 ,最后以双鸭山第一发电有限责任公司湿式除尘器改造工程为例 ,说明了设计方案及其技术性能指标 。