超声波裁刀在轮胎行业的应用

在轮胎行业为解决高速圆盘刀在裁切胶料时产生的刀-胶粘连、裁切面焦烧、切痕明显等弊病,已成为提高轮胎质量的关键。利用高频超声波振动原理工作的超声波裁刀可以克服高速圆盘刀的上述弊病,超声波裁刀裁切后的胶料裁切面平整、断面宽、断面压合紧密等优点,满足了轮胎工艺的要求。

浅析超声波裁刀在轮胎成型机上的应用

目前先进橡胶轮胎成型工艺要求提供成型内衬层胶料必须截断面平整、断面要宽。为此,解决通常使用的高速圆盘刀切割时产生的刀-胶粘连、断面呈条纹切痕(部分因高温切割产生半硫化态焦粒)等弊病成了改进轮胎成型工艺的课题,尤其切痕不能受高温切割产生半硫化焦粒已成提高轮胎成型质量的关键。利用高频超声波振动原理工作的超声波切割裁刀可以克服高速圆盘刀的上述弊病。

超声波裁切参数对胎面裁切质量影响的研究

研究超声波裁刀振幅、低速裁切速度和低速裁切宽度等对不同胶料、不同厚度胎面裁切质量的影响。结果表明:裁刀振幅和低速裁切速度对不同胶料胎面裁切表面平整度影响不同;裁刀振幅过大,胶料生热高,导致气泡增多;低速裁切速度过快易导致侧翼卷边,低速裁切速度过慢易导致热量聚集产生气泡与胶末;低速裁切宽度越大,裁刀与胶料接触时间越长,胶料生热高,导致气泡增多。

热裁刀在成型机上的应用

成型机是成型工序的最主要生产设备,在成型过程中,物料的倒开、输送、定长裁切及调偏等是物料输送过程的不同环节。物料的裁切断面质量又直接影响接头效果,对于纯橡胶部件的裁切有多种方法,裁切物料的断面形状、裁切效率、使用成本等都是我们设备维护管理人员需要考虑的因素。

全钢载重子午线轮胎成型机的改造

对全钢载重子午线轮胎成型机中存在的超声波裁刀运行不稳定、胎圈补强带贴合定位装置精度低、带束层定长装置不稳定和钢丝圈撞帘布的问题进行原因分析并采取相应解决措施。成型机改造后,全钢载重子午线轮胎的产量和质量均得到较大提高,且设备运行更加平稳。

两鼓式预复合全钢载重子午线轮胎成型机的改造

通过在复合件托架前端添加宽度可调的导向辊、更换开口较大的传感器、更改超声波裁刀结构和将卸胎器由机械爪改为悬臂式辊筒结构、修改和添加NC及PLC程序 ,解决了两鼓式预复合全钢载重子午线轮胎成型机存在的复合件偏歪、超声波裁刀工作不稳定、轮胎胎圈易变形、卸胎器照明灯常亮、传递环伺服电机同步带易断裂。

全钢载重子午胎胎面自动定长裁切、自动贴合装置的研制

根据双星集团提出的商用车胎工业4.0智能化工厂要求,我司研制了全钢子午胎胎面自动定长裁切、自动贴合装置。胎面自动定长裁切工艺后与以前的工艺比较:省掉裁切面过水冷却工序;增加裁断接头的黏合力;解决了在压出工序定长裁断后长度收缩、成型机贴合靠人工拉伸接头的问题;解决了人工剥离PE保鲜膜劳动强度大问题,增加了保鲜时间。实现载重子午线轮胎各胶部件全部大卷化生产,提高生产效率和轮胎质量。取消了所有百页车,便于现场管理。