超声波辅助米糠油乙醇萃取脱酸工艺研究

以米糠毛油为原料,以脱酸率为指标,研究超声波辅助米糠油乙醇萃取脱酸工艺。通过单因素试验,考察了乙醇体积分数、脱酸温度、超声时间、超声功率、油溶质量比以及萃取次数对米糠油脱酸率的影响,并采用正交试验对萃取脱酸的工艺条件进行了优化。结果表明:最佳工艺条件为乙醇体积分数95%、油溶质量比1∶2、超声功率200 W、脱酸温度30℃、超声时间4 min、萃取3次。在此条件下,米糠油的脱酸率为95.45%。与传统的碱炼脱酸油相比,超声波辅助乙醇萃取脱酸油具有较低的过氧化值,较高的谷维素和维生素E保留率。

微波辅助萃取与超声波萃取丹参中丹酚酸B的比较研究

本文对微波辅助萃取和超声波萃取丹参中丹酚酸B进行了比较研究,并用高效液相色谱法(HPLC)测定了丹参中丹酚酸B。考察了微波辅助萃取和超声波萃取参数的影响,在各自最佳萃取条件下进行了丹参中的丹酚酸B提取率的比对,结果表明:微波辅助萃取6 min的提取率高于超声波萃取30 min的提取率。微波辅助萃取法与超声波萃取法相比具有省时、高效和溶剂用量少的特点。利用指纹图谱比较了两种萃取方式提取的化学成分的差异,结果显示两种萃取方法提取的主要成分组成基本相同,其共有成分比例相近。

超声波辅助抽提法在孔雀石绿分子印迹固相萃取中的应用

采用沉淀聚合法制备孔雀石绿分子印迹聚合物(MG-MIPs),以洗脱效率及吸附量为指标,考察超声波辅助抽提法对MIPs中MG洗脱效果及吸附性能的影响,通过扫描电镜观察MIPs的表面形态,并对其吸附性能进行研究。结果表明:模板分子MG在超声30 min、超声10次、料液比m(MG-MIPs)∶V(甲醇-乙酸溶液)为1∶10(g/m L)、温度为25℃、超声功率为270 W的条件下,洗脱效果最好,MIPs在固相萃取柱中的吸附效率较高,达到198μg/g。

无水乙醇萃取脱酸加工一级油茶籽油

对无水乙醇脱酸加工一级油茶籽油工艺及参数进行了介绍。生产实践表明,用无水乙醇萃取脱酸,与常规碱炼相比,油脂品质在萃取脱酸过程中得到明显改善,具有生产成本低,精炼率高,不产生皂脚,而且可以直接得到混合脂肪酸等优点,可为油脂生产企业带来明显的经济效益,具有广泛的推广应用价值。

醇提联合超声波辅助技术优化黄葵花总黄酮提取工艺研究

目的:应用乙醇提取联合超声波辅助技术优化黄葵花总黄酮提取工艺流程。方法:选用黄葵花为原料,应用乙醇提取联合超声波辅助技术提取总黄酮,采用改良酶标仪比色法测定总黄酮含量,通过单因素实验法与正交试验相结合的方法,优化黄葵花总黄酮提取工艺。结果:正交试验显示,醇提联合超声的最佳提取工艺为样筛孔径90μm,料液比1∶100 g/ml,乙醇浓度60%,浸泡时间2 h,提取次数3次,提取温度60℃,提取时间20 min。该工艺测定黄葵花总黄酮平均含量为6.807%,标准偏差在2%以内,平均回收率为98.73%。结果提示样筛孔径、浸泡时长、提取次数、提取时间可对提取率产生明显影响。结论:优化的黄葵花总黄酮提取工艺重复性好、稳定、高效,可用于大批量生产。

正交试验优化牡丹籽油的溶剂萃取脱酸工艺

研究牡丹籽毛油的溶剂萃取脱酸工艺,通过单因素试验和正交试验得到牡丹籽毛油的最佳萃取脱酸工艺条件为:以95%乙醇溶液为萃取溶剂,萃取次数3次、料液比1∶2.5(g/m L)、萃取温度40 ℃、萃取时间20 min。在该最佳条件下,游离脂肪酸脱除率为93.12%,脱酸得油率为83.23%;牡丹籽油的酸值由10.18 mg KOH/g降到0.70 mg KOH/g,仍然保持牡丹籽油特有的清香味,达到后续深加工和开发利用的品质要求。

高酸值菜籽油的萃取脱酸工艺探讨

介绍了高酸值菜籽油用乙醇为溶剂萃取脱酸的原理及生产工艺 ,该工艺具有精炼率高、成品油质量好及生产过程无污染等特点 ,可供油脂生产企业在选择精炼工艺时参考。

环烷基馏分油萃取脱酸研究

采用体积分数为95%的乙醇直接对油品进行萃取脱酸,以考察对环烷基馏分油的萃取效果。实验表明:在反应温度60℃,搅拌时间5 min,剂油比1∶1,萃取温度60℃的操作条件下,对环烷基馏分油连续进行4级萃取加工后,脱酸率能够达到88%以上,油品酸值降到0.5 mg KOH/g以下,达到预期标准,同时可回收溶剂,且得到副产品粗环烷酸。另外,当外界条件一定时,利用物料平衡推算的萃取级数与实验萃取级数基本吻合,为动态萃取奠定了理论基础。

当归中阿魏酸提取工艺的优化研究

目的：测定当归中生物活性成分阿魏酸的含量并研究其提取工艺，提高活性成分的提取效率。方法：采用超声波辅助萃取法进行阿魏酸的提取，运用正交实验方法对影响阿魏酸提取的条件进行优化，同时采用高效液相色谱法进行分析检验。结果：阿魏酸在0．02244～0．1496μg范围内线性关系良好（r=0．9998），精密度RSD〈0．88％，加样回收率平均为96．8％，RSD为1．37％；得到了阿魏酸的最佳提取工艺，使阿魏酸的提取率达到了94．2％。结论：该工艺可充分将当归中的活性成分阿魏酸提取出来，提高了药材的利用率，

菜籽油溶剂-膜法脱酸的研究

利用溶剂-膜法对菜籽毛油进行精炼,是一项新的油脂精炼方法。通过先采用乙醇溶剂对菜籽毛油进行萃取,然后将萃取后的溶剂再利用膜分离技术进一步分离出FFA和乙醇溶剂,从而实现菜籽毛油的脱酸。研究结果表明,在一定的压力作用下,截留分子量500的膜对FFA具有50.25%的平均截留率,而截留分子量1000的膜没有表现出任何的截留作用,说明适宜的截留分子量是影响膜分离效果的重要因素。

无机碱非水溶液脱除高酸原油中的环烷酸

以NaOH无水乙醇溶液为萃取剂,与高酸原油中的环烷酸进行一级萃取反应。通过界面张力分析和显微镜观察油相水滴分布情况表明,该脱酸方法不会引起油水乳化现象,要求醇的含水质量分数控制在4%以下。结果表明,小型混合澄清槽连续化操作的优化工艺条件为:NaOH用量3 200μg/g,反应温度55℃,反应时间5 min,溶剂/原料油(质量比)0.4,搅拌速率350 r/min。原油经脱酸反应后,酸值(KOH)可降低到0.28 mg/g,脱酸率达到94.2%。

不同脱酸工艺对红花籽油储藏品质的影响

为了选择合适的脱酸工艺,提高红花籽油的储藏品质,以脱胶红花籽油为原料,采用碱炼脱酸和超声波辅助乙醇萃取(UAEE)脱酸工艺制备脱酸红花籽油,并采用Schaal烘箱法进行加速氧化试验,比较加速氧化期间脱酸红花籽油的理化指标(酸值、过氧化值、p-茴香胺值)、脂质伴随物(α-生育酚、总酚、总甾醇)含量,以及体外抗氧化能力(DPPH、ABTS自由基清除能力),对比分析2种脱酸工艺对红花籽油储藏品质的影响,并预测货架期的差异。结果表明:随着储藏时间的延长,2种脱酸红花籽油的理化品质、脂质伴随物含量、体外抗氧化能力均呈下降趋势;与碱炼脱酸工艺相比,UAEE脱酸工艺制备的红花籽油储藏品质更优;2种脱酸红花籽油的氧化均符合一级氧化动力学反应,通过动力学方程预测20℃和25℃密封避光条件下,UAEE脱酸红花籽油的货架期分别约为28 d和27 d,而碱炼脱酸红花籽油的分别约为22 d和21 d。综上,与碱炼脱酸相比,UAEE脱酸能提升红花籽油的储藏品质,有利于延长红花籽油的货架期。

重油脱镍、钒的研究进展

针对重油脱镍、钒的问题,介绍了镍、钒在原油中的存在形态,讨论了重油脱镍、钒的方法,详细介绍了酸脱金属、萃取脱金属、树脂和粘土脱金属和超声波脱金属的研究进展,探讨了重油脱金属的途径。

含环烷酸原油的精制

本发明论及一种精制原油的新方法,具体地讲,就是脱除原油中的环烷酸并加以回收重新利用,而且可阻止原油在蒸馏及其他加工工艺中对设备产生腐蚀和其他不良影响。

淫羊藿苷分离方法的研究

以淫羊藿甲醇粗提物为原料,以研究规模化分离提纯淫羊藿苷的方法为目的,研究了4种分离方法的分离效果和可行性。结果表明最佳的分离方法为:用30%乙醇对淫羊藿甲醇粗提取物进行超声波辅助提取两次,提取液直接流经聚酰胺柱,并用相同溶剂洗柱,浓缩洗脱液至小体积后依次用氯仿和乙酸乙酯分别萃取,乙酸乙酯萃取物中淫羊藿苷的含量为60%,淫羊藿苷的总收率为74.11%。经60%乙醇重结晶一次,得90.94%含量的淫羊藿苷,总收率为36.30%。该方法工艺简单,生产成本低,产品收率高,纯度好,是工业化生产淫羊藿苷的理想方法。