超声波辅助溶剂法提取红景天中的多糖

以红景天为研究对象,考察了超声波辅助溶剂法对多糖提取率的影响。对提取温度、提取时间及料液比进行单因素考察,以正交试验法优化提取工艺条件。结果表明:影响红景天多糖提取率的主次关系是温度>时间>料液比,最佳工艺条件为提取温度75℃、提取时间40min、料液比1∶30,多糖提取率达到15.49%。相较于传统的水提取法,超声波辅助溶剂法在操作和多糖提取率上具有明显的优势。同时利用邻二氮菲—Fe2+氧化法测定羟自由基的清除率,以确定多糖活性。

应用响应面法优化蚕沙叶绿素超声波辅助提取工艺

为了充分利用蚕桑生产的副产物蚕沙生产高附加值产品,以丙酮-乙醇混合液为提取剂,采用超声波辅助有机溶剂法提取蚕沙中的叶绿素。通过响应面试验考察蚕沙软化时间及超声波提取温度、提取时间等主要工艺参数对蚕沙叶绿素提取效率的影响,优化提取工艺条件为:蚕沙软化时间16 min,超声波提取温度70℃,超声波提取时间60 min。在此最优工艺条件下,蚕沙叶绿素的提取效率最高,提取液中叶绿素a的质量浓度可达到11.38 mg/L。

超声波辅助提取辣椒红色素的工艺研究

以红辣椒为原料,丙酮为提取溶剂,采用超声波辅助有机溶剂法提取辣椒红色素,通过单因素试验和正交试验设计考察了料液比、超声温度、超声时间等主要工艺参数对提取效率的影响,并优化了提取工艺。结果表明,应用超声波辅助有机溶剂法提取辣椒红色素的工艺路线是正确可行的,所提取产品的光谱特性及特征吸收峰均与辣椒红色素标准图谱基本吻合;用丙酮提取的辣椒红色素相对色素量最大,且色价高;超声波辅助有机溶剂法提取辣椒红色素的最优工艺条件为:以丙酮为提取溶剂,料液比为1∶8(g/mL),超声温度为35℃,超声时间为30 min。在此最优条件下,辣椒红色素的色价可达到139.4。该提取工艺具有操作简单安全,生产成本低廉,产品质量高等优点,可供工业生产辣椒红色素参考。

超声波辅助提取蚕沙叶绿素的工艺研究

为了更好地开发利用蚕沙资源,为工业化生产蚕沙叶绿素提供实验数据与理论支持。以蚕沙为原料,丙酮比乙醇为2:1的混合溶液为提取剂,采用超声波辅助有机溶剂法提取蚕沙叶绿素,通过单因素试验和正交试验设计考察料液比、软化时间、超声温度、超声时间等主要工艺参数对提取效率的影响,并优化了提取工艺。结果表明:应用超声波辅助有机溶剂法提取蚕沙叶绿素的工艺路线是正确可行的,其最优工艺条件为:料液比为1:200(g/mL),软化时间为10min,超声温度为50℃,超声时间为60min。在此最优工艺条件下,蚕沙叶绿素a的浓度可达到13.825mg/L。该提取工艺具有操作简单安全、生产成本低廉、产品质量高等优点,可供工业生产蚕沙叶绿素参考。

气相色谱-质谱联用法结合保留指数对高良姜挥发油成分的分析

采用气相色谱-质谱联用(GC-MS)法结合保留指数(RI)对高良姜水蒸气蒸馏法(SD)、超声波辅助溶剂提取法(UAE)和亚临界流体萃取法(SFE)所制备的挥发油进行分析,分别鉴定出51,46和60个挥发性组分,并通过峰面积归一化法确定各组分的相对含量。结果表明,高良姜挥发油的指标性成分1,8-桉叶素含量的大小顺序为SD法≈SFE法>UAE法,UAE法虽耗时少、能耗低,但由于所用有机溶剂难去除,所得挥发油品质较差。SFE法可得到部分SD法无法得到的化合物,如2-羟基-1,8-桉叶素、二苯基庚烷类等。另外β-石竹烯、α-石竹烯、α-法尼烯、γ-杜松烯等高沸点组分比例,SFE法所得高于另两种方法;α-蒎烯、莰烯、β-蒎烯、柠檬烯、樟脑和α-松油醇等低沸点组分比例,SD法所得最高。同一批药材不同提取方法所得的挥发油成分大部分相似,但部分成分与组分比例因不同提取方法的原理存在差异,实际生产中可根据功效需求选择不同提取方法加以开发利用。

紫茄皮中花青素的提取研究

以紫茄皮为原料,以1.5%盐酸-无水乙醇为提取溶剂,采用超声波辅助溶剂对其中的花青素进行提取,通过单因素和正交试验确定最佳提取工艺为:超声波功率210 W,浸提温度60℃,料液比1 g∶8 mL,提取时间40 min。

马铃薯茎叶精油成分和抗菌性研究

[目的]研究成熟马铃薯茎叶挥发性成分及其抗菌活性。[方法]用超声波辅助-溶剂萃取法提取成熟马铃薯茎叶挥发性成分,采用GC-MS联机分析化学组成,然后,以Halo法测定精油的抗菌活性。[结果]以0.520%的产率获得精油,检测出81种成分,解析鉴定了占精油71.659%的31个成分。其中,倍半萜类化合物19.629%;羧酸类化合物18.625%;饱和烃类化合物15.352%;酮类化合物6.993%;醇类4.092%;酯类3.679%和醛类2.228%。[结论]该精油对大肠杆菌、白色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌具有很强的抗菌活性,但是,对黄色葡萄球菌、根霉的活性较低。