管道缺陷导波与超声波C扫描复合检测新技术

介绍了一种新的埋地管道缺陷外检测方法,即超声导波技术与常规超声波C扫描检测技术相结合。介绍了该技术的原理、装置组成、检测程序以及工程应用情况。该方法首先利用超声导波技术对管道进行快速扫描,在出现异常点部位开挖,必要时利用C扫描技术进行精确测试。这样可以实现对埋地管道的低成本快速检测,在某些条件下可以替代管道的内检测,为管道的安全评价工作及完整性管理提供技术支持。

超声波扫描技术的缺陷检测分析及声阻抗研究

超声波扫描显微技术作为无损检测和探伤的有效手段,广泛应用于塑封半导体集成电路内部的分层、空洞和裂纹等缺陷的检测。由于各种材料的声阻抗不同,根据超声波的特点,如果样品内部有缺陷存在,超声波反射信号的强度分布就会产生差异。基于此,介绍基于超声波特性的缺陷检测分析和超声波在材料中的声阻抗。

超声波C扫描技术在涉硫设备及管道腐蚀检测中的应用

本文介绍超声波C扫描成像技术在涉硫场站设备管道腐蚀检测中的应用,并在超声波C扫描成像发现腐蚀区域进行射线检测,通过射线检测底片与超声波C扫描成像结果进行对比验证,最后采取现场实物解剖验证,从现场检测对比效果发现超声波C扫描成像是一种非常有效的管道腐蚀检测方法,根据超声波C扫描成像图谱非常容易判断腐蚀严重程度并发现检测结果与射线检测底片和解剖结果一致。

航空航天领域中超声波C扫描检测系统的发展与应用

对超声波C扫描检测系统的发展历史和发展方向作了简要的叙述和归纳,对国内外的超声波C扫描检测系统产品进行了简单介绍,对超声波C扫描检测中常见的平面扫查系统、回转体扫查系统、大型空间曲面构件扫查系统、管材与棒材旋转行进的扫查系统和便携式扫查系统等五类系统的特点和应用范围进行了总结,为业界选择合适的检测系统提供帮助。

电厂锅炉小径管的超声波C/A扫描成像技术

为对电厂锅炉小径管进行性能评价,研制了用于电厂锅炉小径管的超声C/A扫描成像装置。人工试块的检测结果表明,该系统可综合A扫描和C扫描的特点,实现缺陷的判断和识别。

碳纤维复合材料孔洞损伤超声波C扫描无损检测

针对碳纤维复合材料试件的孔洞缺陷,采用超声波C扫描成像检测技术对孔洞试件进行扫描,并对得到的C扫描图像定位的缺陷进行分析。在超声波设置合适条件下对孔洞试件扫描得到检测图,分析扫描图像呈现的原因,并对其进行聚类分析,建立了缺陷实际面积与检测面积的关系。对孔洞试样进行反射法扫描和扫描电镜测试,根据扫描波形图和电镜照片,分析分层缺陷情况。研究结果表明:扫描得到的C扫描图像在复合材料缺陷的位置上存在一一对应关系;当孔洞直径大于聚焦探头波束宽度时,孔洞边缘不影响波束穿透,能量不发生损耗;超声波C扫描成像检测技术能够进一步验证孔洞和分层缺陷。

超声波C扫描系统研制及其关键技术

为研究材料的机械性能,设计了一个超声波C扫描系统,首先实现了对超声波换能器的三维运动控制,继而在软件上实现了A、C扫描成像、门内信息提取,以及缺陷回位、缺陷统计,检测中能够任意中断并实时存储系统状态。为了实现高速扫描成像,分析了成像同步的关键技术,消除了在成像过程中延时造成的错位误差,解决了电机加减速过程中C扫描易漏检的问题,实现了对实时成像的多种优化。该C扫描系统及软件已在某研究所材料检测上得到了良好的应用。

铝合金蜂窝板钎焊接头的超声波C扫描检测

分析了铝合金蜂窝板钎焊接头连接状态与超声检测C扫描信号的关系,建立了钎焊接头有效连接面积的超声检测分析模型,并基于该模型生成C扫描图像。利用图像增强、边缘检测等图像处理方法对C扫描图像进行处理,处理后的图像能够清晰地显示出钎焊接头形貌。将钎焊接头尺寸的实际测量值与超声检测值进行对比,结果表明,超声检测所得焊缝有效连接面积与实测值绝对误差小于0.11 mm,证实了超声波检测可用于铝合金蜂窝板钎焊连接面积定量分析。

数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用

数字超声波探伤扫描技术所指的是通过断面二维信息、三维空间结构判断被检测物体是否存在缺陷的新技术,随着该技术的不断发展,在工业领域得到了很大的推广,在锅炉检验中也越来越普及。本文首先探讨数字超声波探伤扫描技术的原理及其优缺点,随后分析该技术在锅炉检测中的实际应用。

数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用

数字超声波探伤扫描技术是一种通过断面上的二维信息及三维空间结构来探测被检物体缺陷的新技术。为了配合工业生产的发展,用超声波探伤扫描技术实行锅炉检验越来越普及。本文通过介绍数字超声波探伤扫描技术的工作原理以及数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的运用,试图找出其工作特点,同时对其优缺点做出一定的评判,观点仅供参考。

6063铝合金钎焊板的超声波C扫描检测研究

本文研究了超声波C扫描检测技术,建立了铝合金钎焊板钎着率的分析方法,利用具有选取功能的定量评价软件对C扫描图像进行处理,处理后的图像能够清晰地显示出钎焊形貌。确定了通过C扫描方式,可以实现平面钎焊的缺陷定位,并对铝合金钎焊板的连接质量进行准确评判。

锅炉检测中数字超声波探伤扫描技术的应用

当前在科学技术不断发展的影响下,针对工业领域的锅炉检验,相关技术的应用也越来越广泛,特别是数字超声波探伤扫描技术的应用,这种技术的应用能够有效检测到锅炉内是否存在一定的缺陷,对锅炉的运行有一定的检测作用,本文对锅炉检测中数字超声波探伤扫描技术的应用进行详细的分析。

水浸超声波C扫描检测系统的增益和水距对ITO靶材缺陷检测的准确性研究

试验研究了水浸超声波C扫描检测系统增益和水距对绑定后的ITO靶材绑定缺陷扫描结果准确性的影响。试验表明为测得准确的ITO靶材绑定率,需要计算理论水距,将C-SCAN设备的探头焦点放置在缺陷位置并设定正确的增益值,从而达到准确判断缺陷位置。

超声波扫描技术在大功率半导体制造工艺中的应用

本文通过介绍超声波扫描技术的工作原理、测试方法,利用实验对大功率器件进行现场C扫描测试分析,来诠释其在大功率半导体器件生产过程中的重要性,有效帮助我们判断器件焊接状况的可靠性,进而保证出厂芯片的合格率。

基于超声波无损技术的公路桥钢混结构质量检测

在钢管混凝土组合结构的质量检测中,超声波扫描成像技术具有较高的应用优势。本文介绍了超声波在钢管混凝土中的4种传播形式,以及其在钢管混凝土中的检测机理;阐述了超声波检测的平面法、预埋声测管法与混合法;依托某公路桥钢管混凝土检测案例,探讨了检测效果。

数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用

数字超声波探伤扫描技术的应用优势非常多,例如,能够识别断面上的二维信息,同时也可以呈现出三维空间缺陷结构,从而为锅炉检测和维修提供可靠的数据支持。为了持续提高锅炉检测技术水平,本文分析了数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测当中的应用。

整体模压绝热结构空气耦合超声波C扫描检测

整体模压绝热结构是碳纤维缠绕壳体的重要抗冲刷、抗烧蚀和承压结构。采用空气耦合超声波对整体模压绝热结构进行了检测试验。试验结果显示,空气耦合超声波C扫描检测可有效检测出整体模压绝热结构内部Φ10mm及以上的分层、脱粘缺陷。使用的探头频率越高,检测灵敏度越高,缺陷边缘越清晰。

数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用探析

工业企业生产中,锅炉是使用较多的生产设备,其质量直接影响着产品的质量和企业生产安全性,需要重视锅炉检测工作的进行。目前,锅炉检测方式有多种,数字超声波探伤扫描技术即是其中一种使用频率较高的无损检测技术,检测质量较为高效。本文分析了锅炉检测中的常见缺陷,阐述了数字超声波探伤扫描技术的工作原理及其应用优势,并对数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的具体应用以及注意事项进行了浅显的探讨,以提高数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用效果。

在线超声检测技术及其在水平连铸坯生产中的应用

铜及铜合金水平连铸坯内部通常存在气孔、疏松、裂纹等缺陷,严重影响产品质量和成材率。基于超声波检测原理结合C扫描成像技术和多通道扫描技术可对各类铸坯缺陷进行精确检测和实时显示。设计开发了可在线往复检测的超声检测设备,并对水平连铸铜板带坯在线检测结果进行验证。对检测异常处采取了金相试验,以此确认检测异常处是否为缺陷,从而验证设备检测结果的准确性。收集后续铜板带成材率数据,并与在线检测数据进行对比分析,给出了两者之间的相互联系。在线超声检测设备拥有检测数据可实时反馈以及检测精度高等优点,能为企业的实际生产与决策提供数据参考。

多轴超声C扫描系统在车辆负重轮检测中的应用

采用多轴超声水浸C扫描系统检测车辆负重轮的内部缺陷,对扫描工艺参数、曲面路径快速编制进行了研究,获得了最佳检测工艺参数及快速编制曲面跟踪路径方法。结果表明,曲面跟踪C扫描检测是车辆负重轮理想的检测方法,不仅有利于缺陷的检出,而且检测结果准确、检测效率高,适合大批量作业。