超声渗糖对猕猴桃果脯品质特性的影响

传统果脯渗糖工艺主要为加热渗糖和真空渗糖,存在渗糖时间长、能源消耗大、渗糖不充分等缺陷。超声波可以通过破坏植物组织的结构,促进水分和溶质的双向交换,目前已广泛应用于成分提取、果蔬渗透脱水等领域。本研究采用赤藓糖醇和海藻糖制作低糖猕猴桃果脯,考察了超声波辅助猕猴桃果脯渗糖的应用,分析了不同超声功率下制备的猕猴桃果脯保藏性和品质特性的差异,以期为猕猴桃果脯渗糖工艺中超声的应用提供理论指导。

响应面试验优化超声渗糖制备野生软枣猕猴桃果脯工艺及其质构分析

采用超声渗糖制备野生软枣猕猴桃果脯并进行质构分析,探讨超声波对渗糖效果的影响。以含糖量为考察指标,通过响应面法分析优化超声渗糖条件为超声渗糖时间5.1 h、超声功率140 W、渗糖液糖度54°Brix,此条件渗糖后的果脯湿基含糖量为32.27%,提高了果脯的渗糖速率。全质构分析和穿刺测试结果表明,采用超声渗糖法制备的软枣猕猴桃果脯的硬度值为4 345 g,咀嚼性为52.73 m J,凝聚性为0.22 m J,黏性值为58 g,脆性值为435.5 g,其主要质构指标与对比蜜枣果脯接近,感官质量优于真空渗糖软枣猕猴桃果脯。

超声渗糖工艺对猕猴桃冻干时间的影响及响应面优化

[目的]优化猕猴桃渗糖工艺,缩短猕猴桃冷冻干燥时间,提高冻干猕猴桃的品质。[方法]采用单因素试验,确定理想的糖液质量分数及超声作用时间、温度和功率范围,并通过响应面法优化冻干猕猴桃的超声渗糖工艺。[结果]单因素试验表明,猕猴桃的干燥时间随着超声作用温度的增加而延长,40℃以上的温度会使干燥时间陡增;相反地,随着超声功率和糖液质量分数的增加,猕猴桃干燥时间整体上呈现缩短的趋势;此外,猕猴桃干燥时间随着超声作用时间的延长而缩短,并逐渐趋于稳定。响应面优化并修正后的超声渗糖最佳工艺条件:糖液质量分数45%,超声作用时间、功率和温度分别为50 min、200 W和24℃。该条件下猕猴桃干的干燥时间为43.07 h,硬度14616.01 g,咀嚼性7795.61 mJ,维生素C和总糖含量分别为0.19%和62.82%,并且感官品质得到进一步提升。[结论]优化后的超声渗糖工艺较传统糖渍工艺(不使用超声辅助)可显著缩短猕猴桃冻干时间,并且最终的产品质量更佳,口感更为酥脆。

超声辅助不同小分子糖渗透处理后真空冷冻干燥油柑的品质比较

该研究评价了超声辅助五种小分子糖渗透处理后冻干油柑的理化特性及体外抗氧化活性。结果表明:相比对照组,经超声辅助渗糖处理的油柑水分损失率、固形物增加率升高;冻干油柑内部孔隙更加致密,硬度显著提高、脆度基本保持,复水性下降;低聚异麦芽糖处理组的吸湿率(18.25%)低于对照组(22.54%);葡萄糖和麦芽糖处理组的冻干油柑色差ΔE小,分别为2.73和1.71,即颜色保留率高;低聚麦芽糖和蔗糖对冻干油柑的风味强化效果较好;蔗糖、葡萄糖和麦芽糖处理组的冻干油柑可滴定酸含量较低;与对照组玻璃化转变温度(T_(g)=43.66℃)相比,麦芽糖处理组的T_(g)升高到45.53℃,其他处理组则显著降低了样品的T_(g);除木糖醇处理组(9.44 mg/g)外,不同超声渗糖处理组的总酚保留率均较高;蔗糖和低聚异麦芽糖渗透处理可有效保持冻干油柑的体外抗氧化能力。总的来说,超声辅助蔗糖和低异聚麦芽糖渗透处理的冻干油柑品质较好,其中低异聚麦芽糖可作为一种蔗糖替代品用于开发功能性冻干油柑。

凤梨果脯超声波渗糖工艺的研究

本试验以成熟次级凤梨为原料,利用超声波渗糖技术,通过单因素试验、正交试验筛选,确定了凤梨果脯的最佳工艺参数。结果表明:凤梨果脯的最佳工艺条件为糖液浓度20%、超声波渗糖功率250 W、超声波渗糖时间40 min、超声波渗糖温度40℃、干燥温度55℃、干燥时间5 h,在此条件下制备的凤梨果脯口感品质优良,具有凤梨果原有的诱人风味。

超声波对猕猴桃片的渗糖效果及干燥能耗与品质的影响

【目的】研究不同的超声波工艺参数对猕猴桃片渗糖效果及干燥能耗与特征品质的影响,建立数学回归模型并优化工艺参数,为超声渗糖技术用于生产高品质、低能耗的猕猴桃片提供理论依据。【方法】试验以猕猴桃为原料,选取时间、温度、蔗糖浓度、超声声能密度为因素,以猕猴桃的固形物增加率(solids gain,SG)、水分损失率(water loss,WL)、单位能耗、可滴定酸、含糖量、色差(ΔE)、L~*、a~*、b~*、硬度、黏性、弹性、黏聚性、胶黏性、咀嚼性、回复性、叶绿素保存率、维生素C保存率、可溶性固形物为指标,进行四因素Box-Benhnken响应面试验,利用因子分析筛选出评价猕猴桃片品质的特征指标,建立单位能耗及猕猴桃片特征指标的二次多项式回归方程模型,分析影响各指标的主次因素及因素间的交互作用,优化得出猕猴桃片超声渗糖工艺的最佳参数,并加以验证。【结果】猕猴桃片的品质特征指标分别为回复性、ΔE、含糖量、WL、可滴定酸、维生素C保存率;建立的猕猴桃片单位能耗和品质特征指标的回归模型具有统计学意义(P<0.05)。各因子对含糖量影响的大小依次是蔗糖浓度>时间>温度>声能密度,时间和温度、温度和蔗糖浓度、蔗糖浓度和声能密度的交互作用均为极显著,温度和声能密度的交互作用显著。各因子对WL影响的大小依次是时间>声能密度>蔗糖浓度>温度,时间和温度及时间和声能密度的交互作用显著。各因子对单位能耗影响的大小依次是蔗糖浓度>时间>声能密度>温度,温度和蔗糖浓度的交互作用显著。各因子对回复性影响的大小依次是时间>蔗糖浓度>温度>声能密度,蔗糖浓度和声能密度交互作用显著。各因子对ΔE影响的大小依次是蔗糖浓度>温度=声能密度>时间;各因子对可滴定酸影响的大小依次是时间>声能密度>蔗糖浓度>温度,时间和声能密度交互作用显著;各因子对维生素C保存率影响的大小依次是蔗糖浓度>温度>时间>声能密度。猕猴桃片超声渗糖工艺参数为:时间58 min、超声温度47℃、蔗糖浓度40°Brix、超声声能密度0.7 W·mL^(-1),在此条件下猕猴桃片的单位能耗为18.15 kJ·g^(-1)、回复性为0.172、ΔE为15.51、含糖量为35.03%、WL为27.85%、可滴定酸为1.58%、维生素C保存率为92.23%。【结论】因子分析法能提取出评价猕猴桃片品质的特征指标。建立的二次多项式回归模型可分别用于分析和预测超声波处理参数对猕猴桃片的渗糖效果及干燥能耗与品质的影响。超声浸糖处理具有渗糖速率快、破坏小等优点,处理后的猕猴桃片单位能耗较低、质地品质较好,超声波处理可用于猕猴桃片的渗糖工艺。

以杏坯为原料加工杏脯的渗糖工艺优化

以杏坯为研究对象制备色泽优良、软硬适中的杏脯,通过探究不同渗糖工艺中的渗糖时间、渗糖功率及糖液浓度对杏脯在制备过程中色泽、总糖含量及感官评分的影响,采用正交试验确定不同渗糖工艺条件下制备杏脯的最佳工艺条件。结果表明,以杏坯为原料加工杏脯的最优超声波渗糖工艺为300 W超声波功率+50%糖液浓度超声波处理60 min;最优真空渗糖工艺为:0.07 MPa真空度+50%糖液浓度真空渗透30 min;最优微波渗糖工艺为231 W微波功率+50%糖液浓度微波处理10 min;最优煮制渗糖工艺为693 W煮制功率+50%糖液浓度煮制处理5 min,渗糖处理后的果坯在常温常压下浸糖24 h,经干燥可得到品质较好的杏脯产品。

超声辅助渗糖技术制备低糖金丝蜜枣及其营养品质评价

为探讨超声波对金丝蜜枣渗糖效果的影响,本研究采用超声辅助渗糖技术制备低糖金丝蜜枣,并对其进行质构分析。以含糖量和水分含量为考察指标,通过响应面法优化超声辅助渗糖工艺的最优条件。结果表明,超声辅助渗糖技术制备低糖金丝蜜枣的最佳工艺为超声时间28 min、渗糖温度94℃、超声功率200 W,在此条件下制备的金丝蜜枣水分含量为15.03%,含糖量为23.01%,比未超声组分别降低11.60%和20.31%。营养成分和质构特性测试结果表明,相比未超声组,采用超声辅助渗糖法制备的金丝蜜枣中抗坏血酸含量、果胶含量和多酚含量分别提高了24.40%、12.15%和21.36%,单宁含量下降19.24%;其硬度、弹性和咀嚼性分别提高了7.93%、16.42%和21.45%。本研究采用的超声辅助渗糖工艺不仅成功制备了低糖金丝蜜枣,而且提高了金丝蜜枣的营养成分和质构特性。因此,超声辅助渗糖技术适用于制备低糖金丝蜜枣,具有效率高、成本低、工艺简单等特点,是一种绿色高效的制备工艺。

响应面法优化杏梅超声波渗糖工艺

探讨响应面法优化杏梅超声波渗糖工艺,为杏梅的新工艺提供依据。在单因素试验中,使用TPA质构测试杏梅硬度、弹性、凝聚力、咀嚼性及回复性的变化,结合含糖量筛选渗糖条件。并以含糖量、硬度为指标,通过响应面试验优化杏梅的超声波渗糖工艺。结果表明,单因素试验中,在不同渗糖条件下,硬度总体呈现递减趋势,含糖量总体呈现递增趋势。通过响应面法优化的渗糖工艺条件为:超声功率225 W、超声时间45 min、糖液浓度43%,此时杏梅含糖量为51.02%±0.21%,硬度为(904.64±20)g,与理论值相比,分别增加了1.31%、0.29%。以上结果表明,响应面法优化杏梅渗糖工艺后,可在保证质构特性的前提下,有效提高渗糖效率。

响应面法优化红枣凉果超声波渗糖工艺

以鲜枣为原料制作枣坯,经脱盐处理后利用超声波渗糖技术结合响应面分析法优化红枣凉果渗糖工艺。在单因素试验基础上,研究了糖液糖度、超声渗糖时间、超声功率对红枣凉果含糖量及品质的影响。结果表明,随着渗糖液糖度不断增大,超声时间延长,超声功率增高时,红枣凉果的剪切力逐渐降低,响应面优化试验中红枣凉果超声波渗糖工艺的最佳条件为:渗糖液糖度40°Brix,超声渗糖时间55min,超声功率60 W。在此条件下,渗糖后的红枣凉果含糖量为66.78%。该渗糖条件下的红枣凉果晶莹剔透,质地柔软饱满,品质优良。

超声波辅助制备低糖黑蒜脯的工艺

为改善黑蒜口感,以黑蒜为原料,采用超声波强化传质制备低糖黑蒜脯。在单因素试验的基础上,采用响应面试验设计对制备工艺中的氯化钙质量浓度、超声时间和浸渍时间3个因素的最优化组合进行研究,建立并分析了各因素与感官得分关系的数学模型。结果表明:通过响应面试验设计与分析显示,建立的回归方程P<0.01,R2=0.981 8,信燥比为15.582,说明所建模型与试验值的拟合度很好,其最佳工艺参数为氯化钙质量浓度0.32%、超声时间26min和浸渍时间5.33h;经试验验证,在此条件下感官得分为89.4,与理论计算值(88.9)基本一致,该条件下的低糖黑蒜脯产品颜色均匀一致,有光泽;块型完整,饱满度好;甜度适中,无异味。

低糖猕猴桃脯的制备工艺研究

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对低糖猕猴桃脯的制备工艺中的氯化钙质量分数、超声时间和浸渍温度3因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与感官得分关系的数学模型.实验结果表明:低糖猕猴桃脯制备的最佳工艺参数为氯化钙质量分数0.64%、超声时间26.7min和浸渍温度35.3℃;经试验验证,在此条件下感官得分为88.6,与理论计算值88.3基本一致.即得到色泽、组织形态、滋味与气味俱佳的低糖猕猴桃脯.

低糖雪莲果果脯的生产工艺

以新鲜雪莲果为原料,经烫漂、护色、硬化、糖制及干燥等工艺研制低糖雪莲果果脯。采用对比实验与正交试验优化低糖雪莲果果脯加工工艺技术参数,结果表明:对厚约0.5cm的鲜切片进行沸水烫漂处理4min,并立即冷却;用1.0%食盐、0.5%柠檬酸、1.5%氯化钙配制的护色硬化液常温浸泡2h;在30%蔗糖、15%果葡糖浆、0.8%CMC-Na、0.4%柠檬酸的糖液中,于80℃条件下超声波辅助渗糖80min,然后再自然浸糖1h;采取50℃烘5h→65℃烘3h→50℃烘5h的低温慢速变温干燥工艺进行鼓风干燥;即得到色、香、味、形俱佳的低糖雪莲果果脯。

无糖益生菌猕猴桃脯工艺优化及其营养风味分析

采用微波-超声波协同渗糖法加工无糖益生菌猕猴桃脯,在单因素实验结果的基础上利用响应面试验优化猕猴桃脯加工工艺,建立回归数字模型。结果表明无糖益生菌猕猴桃脯最佳工艺条件为:木糖醇添加量28%、赋形剂复合添加量0.16%、微波35 min-超声1.25 h,所得产品总糖含量与感官评价的综合得分为61.93。营养品质分析表明微波-超声协同渗糖除大大提高渗糖效果之外,还可减少Vc的损失,其维持了新鲜猕猴桃Vc的86%,并使游离氨基酸、总酚及类黄酮含量分别增加了52%、38%、56%。高效液相色谱(HPLC)分析显示协同渗糖加工的果脯中柠檬酸、苹果酸、酒石酸、奎宁酸等7种有机酸含量有所增加。气相色谱-质谱(GC-MS)联用仪分析表明加工成无糖益生菌猕猴桃脯后主要挥发性风味物质由2-己烯醛变为己酸乙酯,表明协同渗糖处理在最大程度保留猕猴桃原有风味的同时,产生了更多果香、脂香等风味物质,使产品滋味更为丰富。

超声波辅助制备低糖苹果脯的工艺研究

以新鲜苹果为原料,经漂烫、硬化、糖制、沥干及干燥等工艺研制低糖苹果脯。试验结果表明,氯化钙浓度和超声时间对低糖苹果脯感官得分影响明显、浸渍温度对其影响极明显,通过Box-Behnken试验设计与分析的进一步分析显示回归方程p<0.000 1,R2=0.994 1,信噪比为29.085,说明所建模型与试验值的拟合度很好。其最佳工艺参数为氯化钙浓度0.64%,超声时间22.7 min,浸渍温度35.3℃;经试验验证,在此条件下感官得分为90.1,与理论计算值89.8基本一致。即得到色泽、组织形态、滋味与气味俱佳的低糖苹果脯。