研究了超声-交流TIG复合焊接工艺参数对6061铝合金焊缝成形、焊接接头显微形貌和力学性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,相对于常规交流TIG接头,超声-交流TIG复合焊接头焊缝上下表面的宽度小,熔合区附近的组织更加细小,晶粒向等...研究了超声-交流TIG复合焊接工艺参数对6061铝合金焊缝成形、焊接接头显微形貌和力学性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,相对于常规交流TIG接头,超声-交流TIG复合焊接头焊缝上下表面的宽度小,熔合区附近的组织更加细小,晶粒向等轴化转变,焊缝中心的第二相质点尺寸和质点间距更小,且超声振幅越大晶粒细化和等轴化程度越高。频率为20 k Hz的复合焊接接头的抗拉强度分布最为稳定;超声-交流TIG复合焊接接头的抗拉强度和断后伸长率都相对常规交流TIG焊接接头有所提高。6061铝合金适宜的超声频率为20 k Hz,输出振幅为42μm。展开更多
目的研究时效-超声冲击(A-UIT)复合处理方法对铝合金激光焊缝耐磨性的影响。方法对7075铝合金激光焊缝进行时效处理、超声冲击处理、A-UIT复合处理,对比时效处理、超声冲击处理、A-UIT复合处理后焊缝的表面硬度、表面粗糙度、3D形貌及...目的研究时效-超声冲击(A-UIT)复合处理方法对铝合金激光焊缝耐磨性的影响。方法对7075铝合金激光焊缝进行时效处理、超声冲击处理、A-UIT复合处理,对比时效处理、超声冲击处理、A-UIT复合处理后焊缝的表面硬度、表面粗糙度、3D形貌及扫描显微组织,并分析A-UIT复合处理、时效处理和超声冲击处理对焊缝耐磨性能的影响及机理。结果超声冲击处理的焊缝与焊态进行比较,粗糙度减小了8.65μm,表面硬度增大了47HV,摩擦系数降低了0.17,磨损率降低了70%;6、24、32 h时效处理后的粗糙度分别比焊态减小了10.18、4.19、5.88μm,表面硬度比焊态高出37、55、44HV,平均摩擦系数比焊态降低0.10、0.08、0.09,磨损率比焊态低51%、54%、61%;6、24、32 h A-UIT复合处理分别与6、24、32 h时效处理相比,粗糙度减小了9.88、10.58、8.7μm,表面硬度增大了43、44、31HV,平均摩擦系数降低了0.1、0.1、0.07,磨损率降低了35%、41%、27%。A-UIT复合处理焊缝主要以磨粒磨损为主,且存在局部剥层磨损。单独时效处理焊缝主要以浅色的剥层磨损为主,且存在少量的磨粒磨损,磨损面积较大,并伴有少量的氧化磨损。结论时效和超声冲击处理均可有效提高焊缝的耐磨性能,超声冲击处理的作用要大于时效处理,摩擦系数比24 h时效处理小15.3%,磨损率为时效处理的36.1%。A-UIT复合处理后的焊缝在纳米晶和时效强化相的共同作用下,比时效处理和超声冲击处理的焊缝耐磨性能提升更为明显。24 h A-UIT复合处理后,焊缝的摩擦系数比24 h时效处理提高了28.5%,比超声冲击状态提高了8.6%,磨损率比24 h时效处理提高了40.9%,比超声冲击状态提高了76.9%。展开更多
文摘研究了超声-交流TIG复合焊接工艺参数对6061铝合金焊缝成形、焊接接头显微形貌和力学性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,相对于常规交流TIG接头,超声-交流TIG复合焊接头焊缝上下表面的宽度小,熔合区附近的组织更加细小,晶粒向等轴化转变,焊缝中心的第二相质点尺寸和质点间距更小,且超声振幅越大晶粒细化和等轴化程度越高。频率为20 k Hz的复合焊接接头的抗拉强度分布最为稳定;超声-交流TIG复合焊接接头的抗拉强度和断后伸长率都相对常规交流TIG焊接接头有所提高。6061铝合金适宜的超声频率为20 k Hz,输出振幅为42μm。
文摘目的研究时效-超声冲击(A-UIT)复合处理方法对铝合金激光焊缝耐磨性的影响。方法对7075铝合金激光焊缝进行时效处理、超声冲击处理、A-UIT复合处理,对比时效处理、超声冲击处理、A-UIT复合处理后焊缝的表面硬度、表面粗糙度、3D形貌及扫描显微组织,并分析A-UIT复合处理、时效处理和超声冲击处理对焊缝耐磨性能的影响及机理。结果超声冲击处理的焊缝与焊态进行比较,粗糙度减小了8.65μm,表面硬度增大了47HV,摩擦系数降低了0.17,磨损率降低了70%;6、24、32 h时效处理后的粗糙度分别比焊态减小了10.18、4.19、5.88μm,表面硬度比焊态高出37、55、44HV,平均摩擦系数比焊态降低0.10、0.08、0.09,磨损率比焊态低51%、54%、61%;6、24、32 h A-UIT复合处理分别与6、24、32 h时效处理相比,粗糙度减小了9.88、10.58、8.7μm,表面硬度增大了43、44、31HV,平均摩擦系数降低了0.1、0.1、0.07,磨损率降低了35%、41%、27%。A-UIT复合处理焊缝主要以磨粒磨损为主,且存在局部剥层磨损。单独时效处理焊缝主要以浅色的剥层磨损为主,且存在少量的磨粒磨损,磨损面积较大,并伴有少量的氧化磨损。结论时效和超声冲击处理均可有效提高焊缝的耐磨性能,超声冲击处理的作用要大于时效处理,摩擦系数比24 h时效处理小15.3%,磨损率为时效处理的36.1%。A-UIT复合处理后的焊缝在纳米晶和时效强化相的共同作用下,比时效处理和超声冲击处理的焊缝耐磨性能提升更为明显。24 h A-UIT复合处理后,焊缝的摩擦系数比24 h时效处理提高了28.5%,比超声冲击状态提高了8.6%,磨损率比24 h时效处理提高了40.9%,比超声冲击状态提高了76.9%。
