铁皮石斛多糖超声-微波协同提取条件优化及其抗氧化活性

以铁皮石斛为原料,采用超声-微波协同法提取铁皮石斛多糖。选择液料比、微波时间、微波功率、超声时间为单因素,以铁皮石斛多糖提取率为评价指标,通过响应面试验对超声-微波协同法提取铁皮石斛多糖进行优化。确定最佳工艺参数为液料比50∶1(mL/g)、微波时间120 s、微波功率370 W、超声时间30 min,在此条件下铁皮石斛多糖提取率为30.56%。根据体外抗氧化活性评价表明,铁皮石斛多糖对羟自由基的清除能力低于维生素C,对α-葡萄糖苷酶表现出明显的抑制能力,具有较好的体外降血糖作用;另外,铁皮石斛多糖对α-淀粉酶也有一定的抑制作用。

响应面法优化超声-微波协同提取黄连素的工艺研究

黄连素又名盐酸小檗碱,临床上常用于抗菌消炎,本文采用超声-微波协同提取黄连中的黄连素。采用单因素实验法探究超声和微波协同提取黄连素的最佳提取条件的所在范围,进而通过响应面法对条件进行优化。结果表明,最佳提取条件:提取溶剂0.05 mol/L H_(2)SO_(4),料液比15 g/ml,超声时间10 min,微波时间3 min,微波功率600 w,黄连素提取率为11.43%。与传统的乙醇浸泡提取和硫酸浸泡提取相比,超声-微波协同提取节省了大量时间,且提取后的黄连素与传统方法提取的成分没有差异。

超声-微波协同辅助优化酸枣果肉多糖提取工艺及抗氧化活性研究

目的:采用超声-微波协同提取的方法对酸枣果肉中多糖的提取工艺进行优化,并对所提酸枣果肉多糖进行抗氧化作用研究。方法:以单因素试验为基础,选取超声温度、料液比、微波-超声联用超声时间进行响应面分析,优化的酸枣果肉提取工艺的最佳条件为超声提取温度60℃、液料比1∶40(g/mL)、协同处理方式为微波2 min、超声16 min。结果:在此工艺条件下,酸枣果肉的总多糖最优得率为(42.61±0.78)%,对不同提取溶剂而言,pH=7的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液较去离子水有较好的多糖提取率。结论:酸枣多糖具有较强的1,1-二苯基-2-苦基肼自由基(DPPH·)清除能力和羟自由基(·OH)清除能力,且具有剂量依赖性,为酸枣保健食品的开发提供科学依据。

白及多糖的超声-微波协同提取工艺及其抗氧化活性研究

目的:研究白及多糖的超声-微波协同提取工艺优化及其抗氧化活性。方法:以多糖得率为考察指标,通过单因素实验对料液比、浸泡时间、微波功率和协同提取时间4个影响因素进行考察,采用正交实验设计对超声波-微波协同提取白及多糖的工艺条件进行优化,并研究白及多糖对羟基自由基(·OH)、超氧阴离子(O_2^-·)和1,1-二苯基-2-苦肼基自由基(DPPH·)的清除率以评价其体外抗氧化活性。结果:最佳提取工艺条件为:液料比20∶1 m L/g,浸泡时间6 min,微波功率200 W,协同提取时间5 min,该工艺条件下多糖得率达6.98%±0.19%。单独超声波提取法和单独微波提取法的多糖得率仅为超声-微波协同提取法的46.28%和87.96%,表明超声-微波协同提取优于单独超声波提取和单独微波提取。抗氧化活性研究表明在实验范围内,白及多糖对O-2·无明显清除作用,但对·OH和DPPH·具有明显的清除作用,采用超声-微波协同提取法提取的白及多糖较微波提取法具有更高的·OH和DPPH·清除活性,当多糖浓度为0.5 mg/m L时,对·OH和DPPH·清除率分别为92.82%和74.21%。结论:超声-微波协同提取具有省时高效的特点,特别适用于多糖类物质的提取。

响应面法优化超声-微波协同辅助提取茶多糖工艺

以水作为提取溶剂,粗绿茶作为原料,通过响应面优化超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件,比较传统水浴浸提法和超声-微波协同辅助提取法对茶多糖得率、纯度和结构的影响。结果表明:超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件为提取时间23min、料液比1:30(g/mL)、微波功率90W。与传统的水浴浸提法相比,超声-微波协同辅助提取法在较短的超声提取时间下,茶多糖的得率从2.95%提高到4.19%,纯度从70.15%提高到86.08%,两种提取方法所得的茶多糖基团基本相同。

超声-微波协同萃取枇杷叶多糖的工艺研究

探讨了利用超声-微波协同萃取枇杷叶中多糖的提取工艺,经过单因素和正交组合实验,得到了在超声-微波协同作用下最佳的多糖提取工艺为:料水比1∶15,提取温度85℃,提取时间90min。相对于水提醇沉法及微波提取法,超声-微波协同萃取法具有提取率高,提取时间短的特点,是枇杷叶多糖提取的一种新的优选方法。

超声-微波协同萃取紫参薯花青素工艺

以海南产紫参薯为原料,采用Box-Behnken中心组合试验设计优化紫参薯花青素的超声-微波协同萃取工艺。分别采用时间模式与恒温模式两种方法,在单因素试验基础上,以花青素提取率为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法进行试验。结果表明:恒温模式时,在额定超声功率50W、料液比1:48(g/mL)、萃取时间283s、微波控制温度46℃工艺条件下,紫参薯提取率达79.38%,较时间模式下高10.63%,超声-微波协同萃取的总花青素质量浓度为48.42mg/L,即4.37mg/g。

响应面法优化超声-微波协同提取薏苡仁淀粉工艺参数

以薏苡仁为原料,采用超声-微波协同法提取薏苡仁淀粉,考察了料液比、Na OH溶液的质量分数、提取温度、微波功率、提取时间对薏苡仁淀粉提取率的影响。在单因素的基础上,采用响应面分析法优化提取薏苡仁淀粉的工艺参数。结果表明,超声-微波协同提取薏苡仁淀粉的最佳工艺参数为:料液比1∶9(g/m L),Na OH溶液质量分数0.30%,提取温度34℃,微波功率134 W,提取时间150 min,在此条件下淀粉提取率可达93.15%。验证实验表明,其与预测值接近,说明模型拟合度较好。本实验方法与传统碱提法、单纯微波辅助法、单纯超声波辅助法相比,薏苡仁淀粉提取率分别增加18.97%、12.78%、10.39%。超声-微波协同法提取法具有省时,提取率高的优点,可用于薏苡仁淀粉的提取。

响应面法优化超声-微波协同萃取槟榔籽油及其脂肪酸组成分析

利用超声-微波协同萃取技术提取槟榔籽油,采用紫外分光光度法快速测定所提取槟榔籽油的含量。通过单因素和响应面试验,考察提取时间、提取温度、液固比对槟榔籽油提取率的影响,确定了最佳提取工艺,结果表明:恒温模式、提取时间22min、温度65℃、液料比11:1(mL/g)条件下,槟榔籽油的提取率可达14.29%。槟榔籽油脂的气相色谱-质谱法分析表明,其主要成分为豆蔻酸33.50%、油酸20.40%、亚油酸19.19%、棕榈酸15.82%、月桂酸9.51%、硬脂酸1.59%。

苦瓜皂苷的超声-微波协同提取工艺优化

在单因素比较的基础上采用二次旋转正交组合设计法优化了苦瓜皂苷的超声-微波协同提取工艺条件,结果表明:以含水量13%的苦瓜干为原料,超微粉碎成苦瓜粉,在超声-微波协同处理(70℃,50W,20 khz)下,最佳提取工艺条件为乙醇体积分数74.6%、原料粒度74μm,料液比1∶18、提取时间973 s,在此最佳工艺条件下苦瓜皂苷的提取率达2.51%。

响应面优化超声-微波协同提取石榴叶中总黄酮工艺的研究

为确定石榴叶中总黄酮提取的最佳工艺,在单因素试验的基础上,应用响应面法优化石榴叶中总黄酮的提取条件。结果表明:微波功率、提取时间和料液比对黄酮提取率影响极显著;最佳工艺为:乙醇体积分数71.5%(v/v),微波功率662 W,提取时间262 s,液料质量体积比33.5g/m L,在此条件下提取1次,石榴叶中总黄酮的提取率为89.21%。

采用超声-微波协同技术提取丁香总多酚工艺优化及其高效原因分析

采用超声-微波协同技术对丁香总多酚提取工艺进行了优化,通过比较和扫描电镜分析初步解析这种技术高效提取的原因。结果表明,丁香总多酚超声-微波协同提取最佳工艺条件为:提取时间12min、微波功率75W、超声功率50W、料液比1∶30和乙醇浓度50%。对比分析发现,超声-微波协同对丁香总多酚的提取效率显著高于单独微波辅助提取和超声辅助提取(p<0.01)。扫描电镜分析发现,协同提取对原料细胞结构破坏更严重、作用更充分。

超声-微波协同萃取-HPLC检测掺罂粟壳肉汤中的生物碱

为建立食品中可能出现的罂粟壳生物碱成分——吗啡、可待因、罂粟碱的提取和测定方法,用超声-微波协同萃取的方法提取罂粟壳中的生物碱,高效液相色谱法(HPLC)进行含量分析.其平均回收率分别为97.87%,96.80%,94.47%;精密度相对标准偏差(RSD)分别为0.070%,0.037%,0.029%;重现性相对标准偏差(RSD)分别为0.040%,0.209%,0.665%.本方法具有回收率高、灵敏度高、精密度高等优点,可适用于食品中罂粟壳生物碱的检测.

杨梅叶总黄酮超声-微波协同萃取研究

为提高杨梅资源的利用和杨梅叶黄酮的开发,研究了以杨梅叶为原料提取总黄酮的工艺。从乙醇回流提取、超声波、微波、超声-微波协同萃取4种方法对杨梅叶总黄酮的提取效果比较,得出超声-微波协同萃取法最优。以中心组合设计试验,选取提取温度、乙醇浓度、提取时间、料液比为影响总黄酮提取率的主要因素,通过响应面分析得出其优化的工艺条件为:提取温度70℃,料液比1 g∶25 mL,乙醇浓度60%,提取时间40 m in,提取次数2次;在最佳条件杨梅叶总黄酮提取率为2.28%。

响应面优化超声-微波协同提取黄秋花中总黄酮工艺的研究

为确定黄秋葵花中总黄酮提取的最佳工艺,在单因素实验的基础上,应用响应面法优化黄秋葵花中总黄酮的提取条件。结果表明:微波功率、提取时间和料液比对黄酮提取率影响极显著;最佳工艺条件为:乙醇浓度70.3%(v/v)、微波功率263W、提取时间275s、料液比1∶30.2(g/m L),在此条件下,黄秋葵花中总黄酮的得率为3.937%。

超声-微波协同辅助萃取茶皂素

采用超声-微波协同辅助萃取脱脂油茶籽粕中的茶皂素。在单因素试验的基础上,固定超声波功率50 W,萃取次数2次,以乙醇体积分数、料液比、微波功率和萃取时间为影响因素,茶皂素得率为指标,正交试验进行优化,最终确定的茶皂素萃取工艺条件为:乙醇体积分数50%,料液比1∶10,微波功率600 W,超声波功率50 W,萃取时间150 s,萃取次数2次。在此条件下,茶皂素得率为(17.43±0.13)%,纯度为67.12%。

超声-微波协同萃取灰叶胡杨花粉中总黄酮的工艺研究

研究了超声-微波协同萃取法提取灰叶胡杨花粉中总黄酮的工艺。通过单因素试验确定了影响提取总黄酮的主要因素及最佳水平范围,通过正交试验确定的最佳提取条件为:乙醇浓度70%,提取时间40min,提取次数3次,提取温度60℃,此条件下灰叶胡杨花粉总黄酮的提取率为2.783%。

超声-微波协同辅助提取海藻酸钠的工艺条件

以海带为原料,采用体积分数2%的戊二醛溶液前处理剂,超声-微波协同处理浸泡后的海带。通过正交实验确定协同处理的最佳处理条件为:微波功率500 W,提取时间60s,料液质量体积比1g∶20mL,提取次数2次。在消化反应中控制pH、温度、时间、料液质量体积比,得出的最佳提取条件为:pH 12、温度50℃、反应时间2.5h,料液质量体积比1g∶20mL。通过上述工艺处理,所得褐藻酸钠的粘度为3 670mPa.s,提取率为88.6%。与传统的提取法法相比,利用协同处理破坏细胞结构再进行消化反应具有省时,提取效率高,产品质量好的优点。

响应面法优化超声-微波协同辅助提取金柚幼果总黄酮工艺

利用响应面分析法对金柚幼果黄酮的超声-微波协同辅助提取工艺进行优化。分别研究提取过程中微波功率、超声波功率、液料比和提取时间4个因素对金柚幼果总黄酮得率的影响,并对这4个因素做四因素三水平的响应面分析。结果表明,最优提取工艺参数是微波功率为410 W,超声波功率为420 W,液料比为11∶1(mL/g),提取时间为42 min。在最优工艺下,总黄酮的提取率达68.57%。

超声-微波协同酶法改性小米糠膳食纤维及工艺优化

为提高小米糠水溶性膳食纤维(Soluble dietary fiber,SDF)的得率,本实验以小米糠为材料,对其进行气爆预处理,利用超声-微波协同酶法对气爆预处理小米糠进行改性,分别研究酶添加量、温度、pH、微波功率对小米糠SDF含量的影响,根据单因素实验结果设计Box-Behnken实验,采用响应面法优化改性小米糠SDF的工艺条件。结果表明:气爆条件设定为压力1.0 MPa、时间90 s,最优工艺参数为酶添加量5.85%,温度56℃,pH4.64,微波功率451 W,在此条件下改性小米糠SDF含量为13.117%,比未经改性小米糠SDF含量高出了10.96%。