超声-微波协同辅助萃取茶皂素

采用超声-微波协同辅助萃取脱脂油茶籽粕中的茶皂素。在单因素试验的基础上,固定超声波功率50 W,萃取次数2次,以乙醇体积分数、料液比、微波功率和萃取时间为影响因素,茶皂素得率为指标,正交试验进行优化,最终确定的茶皂素萃取工艺条件为:乙醇体积分数50%,料液比1∶10,微波功率600 W,超声波功率50 W,萃取时间150 s,萃取次数2次。在此条件下,茶皂素得率为(17.43±0.13)%,纯度为67.12%。

超声-微波协同辅助优化酸枣果肉多糖提取工艺及抗氧化活性研究

目的:采用超声-微波协同提取的方法对酸枣果肉中多糖的提取工艺进行优化,并对所提酸枣果肉多糖进行抗氧化作用研究。方法:以单因素试验为基础,选取超声温度、料液比、微波-超声联用超声时间进行响应面分析,优化的酸枣果肉提取工艺的最佳条件为超声提取温度60℃、液料比1∶40(g/mL)、协同处理方式为微波2 min、超声16 min。结果:在此工艺条件下,酸枣果肉的总多糖最优得率为(42.61±0.78)%,对不同提取溶剂而言,pH=7的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液较去离子水有较好的多糖提取率。结论:酸枣多糖具有较强的1,1-二苯基-2-苦基肼自由基(DPPH·)清除能力和羟自由基(·OH)清除能力,且具有剂量依赖性,为酸枣保健食品的开发提供科学依据。

超声-微波协同萃取枇杷叶多糖的工艺研究

探讨了利用超声-微波协同萃取枇杷叶中多糖的提取工艺,经过单因素和正交组合实验,得到了在超声-微波协同作用下最佳的多糖提取工艺为:料水比1∶15,提取温度85℃,提取时间90min。相对于水提醇沉法及微波提取法,超声-微波协同萃取法具有提取率高,提取时间短的特点,是枇杷叶多糖提取的一种新的优选方法。

响应曲面法优化超声波-微波协同萃取生姜多糖工艺

以远红外干燥的生姜粉为原料,通过单因素试验探讨超声波-微波协同萃取生姜多糖工艺中液料比、微波功率、提取时间、颗粒大小及超声波等因素对多糖提取率的影响,利用响应曲面法对影响生姜多糖提取率的3个主要因素即微波功率、液料比和提取时间进行优化。分析表明最佳提取工艺参数:鲜生姜60℃干燥、粉碎过40目筛、纯水为溶剂、液料比25:1、微波功率258W条件下提取85s,生姜多糖提取率23.65%,比热水回流浸提6h所得提取率高21.10%。超声波-微波协同具萃取的方法有方法简单及萃取效率高等优点,可为生姜多糖的提取应用提供一定参考。

微波-超声协同辅助提取灵芝多糖工艺

分析不品种和来源的5种灵芝的主要成分,确定浙江赤灵芝作为提取灵芝多糖的较佳原料。采用响应面优化超声-微波协同萃取法提取灵芝多糖的最佳工艺条件,分析超声-微波协同萃取法对灵芝纤维结构的影响,比较传统水浴浸提法和超声-微波协同萃取法对灵芝多糖提取率和结构的影响。结果表明:超声-微波协同萃取最佳的提取工艺条件为原料用量100g,微波功率284W,提取时间12min,料液比(g/mL)1:11.6;与传统水浴浸提法相比,超声-微波协同萃取法在较短的超声提取时间下,灵芝多糖的提取率从1.517%提高到了3.27%。

超声-微波协同萃取紫参薯花青素工艺

以海南产紫参薯为原料,采用Box-Behnken中心组合试验设计优化紫参薯花青素的超声-微波协同萃取工艺。分别采用时间模式与恒温模式两种方法,在单因素试验基础上,以花青素提取率为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法进行试验。结果表明:恒温模式时,在额定超声功率50W、料液比1:48(g/mL)、萃取时间283s、微波控制温度46℃工艺条件下,紫参薯提取率达79.38%,较时间模式下高10.63%,超声-微波协同萃取的总花青素质量浓度为48.42mg/L,即4.37mg/g。

响应面法优化超声-微波协同辅助提取茶多糖工艺

以水作为提取溶剂,粗绿茶作为原料,通过响应面优化超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件,比较传统水浴浸提法和超声-微波协同辅助提取法对茶多糖得率、纯度和结构的影响。结果表明:超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件为提取时间23min、料液比1:30(g/mL)、微波功率90W。与传统的水浴浸提法相比,超声-微波协同辅助提取法在较短的超声提取时间下,茶多糖的得率从2.95%提高到4.19%,纯度从70.15%提高到86.08%,两种提取方法所得的茶多糖基团基本相同。

超声-微波协同萃取装置用于土壤中多环芳烃的分析

本研究将开放式微波和直接超声波振荡两种不同的能量方式相结合,研制出超声-微波协同萃取装置.通过萃取土壤中微量多环芳烃（PAHs）,对方法和仪器的可行性进行了初步评价.结果表明,在60 mL二氯甲烷-正已烷（1： 1,V/V）的混合萃取剂,100 W微波辐射功率（超声振动功率固定为50 W）,萃取9～10 min,土壤中多环芳烃回收率达86.6%,相对标准偏差约4.0%.与索氏抽提、高压密闭和开放式微波等萃取方法相比,本方法具有样品容量大,萃取时间短,萃取效率受样品中含水量和溶剂极性影响小等优点.

超声-微波协同萃取法提取杜梨果实多糖

目的提取杜梨果实多糖,并测定其含量。方法采用超声-微波协同萃取法和常规水浴提取杜梨果实多糖,并用蒽酮-硫酸比色法测定多糖含量。结果超声波-微波协同萃取法比较常规水浴法提取杜梨果实多糖效果更好,两种方法提取多糖的含量分别是13.91%和12.74%;葡萄糖浓度在25.15～100.6μg·ml^(-1)范围内呈良好的线性关系,平均回收率为100.5%,RSD1.59%(n=5)。结论超声-微波协同萃取法可作为杜梨果实多糖提取的首选方法,蒽酮-硫酸比色法测定多糖含量的方法准确,重复性好。

超声微波协同萃取-气相色谱法测定土壤中邻苯二甲酸酯类化合物

研究了超声微波协同萃取-气相色谱测定土壤中的邻苯二甲酸酯类化合物。考察了萃取溶剂、微波功率、萃取时间等因素对回收率的影响,得到了最佳萃取条件为：以正己烷/丙酮（1∶1）为萃取剂,溶剂用量为60 mL,微波辐射功率为100 W（超声功率固定为50 W）,萃取12 min。该条件下,模拟土样中酞酸酯的平均回收率可达92.5%。方法的检出限为0.05~0.16 mg/kg,相对标准偏差（RSD）〈5.8%。与直接超声、开放式微波萃取法相比,此法具有明显的优势。方法用于实际土样的测定,所得结果与索氏抽提的结果相当。

超声-微波协同萃取-HPLC检测掺罂粟壳肉汤中的生物碱

为建立食品中可能出现的罂粟壳生物碱成分——吗啡、可待因、罂粟碱的提取和测定方法,用超声-微波协同萃取的方法提取罂粟壳中的生物碱,高效液相色谱法(HPLC)进行含量分析.其平均回收率分别为97.87%,96.80%,94.47%;精密度相对标准偏差(RSD)分别为0.070%,0.037%,0.029%;重现性相对标准偏差(RSD)分别为0.040%,0.209%,0.665%.本方法具有回收率高、灵敏度高、精密度高等优点,可适用于食品中罂粟壳生物碱的检测.

超声波-微波协同萃取沙棘籽油工艺优化

目的研究采用超声波-微波协同法萃取沙棘籽油的工艺条件,及对沙棘籽油脂肪酸组成的影响。方法选择溶剂种类、萃取时间、液料比、超声波功率、微波功率、萃取温度等6个因素进行单因素试验。在单因素试验的基础上,选择正己烷为萃取溶剂,以提取率为响应值,选择萃取时间、液料比、超声波功率、萃取温度等4个因素进行响应面优化试验。对此条件下得到的沙棘籽油和超临界CO2法萃取得到的沙棘籽油中的脂肪酸组成成分进行分析。结果得到了超声波-微波协同法萃取沙棘籽油的最佳工艺条件,萃取时间为22 min,液料比值为9 mL/g,超声波功率为628 W,微波功率为200 W,萃取温度为57℃,在此条件下沙棘籽油的提取率可达13.97%。超声波-微波协同法萃取得到的沙棘籽油,其不饱和脂肪酸质量分数高达88.93%,最高的为亚油酸(39.60%),其次为亚麻酸(32.60%)。结论超声波-微波协同萃取法是一种提取沙棘籽油的有效方法。

超声波-微波协同萃取对灵芝多糖提取率的影响

探索了采用超声波-微波协同萃取灵芝子实体多糖过程中不同提取时间、温度和料液比对灵芝多糖提取率的影响。结果表明,与常规热水提取方法相比,超声波-微波协同萃取法不仅能明显地缩短提取时间,提高多糖提取效率,同时还能节省淡水资源。

响应面法优化超声-微波协同萃取槟榔籽油及其脂肪酸组成分析

利用超声-微波协同萃取技术提取槟榔籽油,采用紫外分光光度法快速测定所提取槟榔籽油的含量。通过单因素和响应面试验,考察提取时间、提取温度、液固比对槟榔籽油提取率的影响,确定了最佳提取工艺,结果表明:恒温模式、提取时间22min、温度65℃、液料比11:1(mL/g)条件下,槟榔籽油的提取率可达14.29%。槟榔籽油脂的气相色谱-质谱法分析表明,其主要成分为豆蔻酸33.50%、油酸20.40%、亚油酸19.19%、棕榈酸15.82%、月桂酸9.51%、硬脂酸1.59%。

超声波-微波协同萃取芹菜黄酮的工艺研究

研究超声波-微波协同萃取芹菜黄酮的工艺条件。以远红外干燥的芹菜粉为原料,通过单因素和正交试验探讨乙醇浓度、液料比、微波功率、萃取时间及超声波等因素对萃取效果的影响。确定最佳的萃取工艺:80%乙醇为溶剂,液料比30:1(mL/g),超声波和600W微波功率协同萃取240s,芹菜总黄酮和芹菜素提取率分别为1.051%和14.156μg/g,均高于回流提取6h时的提取率。

超声-微波协同萃取灰叶胡杨花粉中总黄酮的工艺研究

研究了超声-微波协同萃取法提取灰叶胡杨花粉中总黄酮的工艺。通过单因素试验确定了影响提取总黄酮的主要因素及最佳水平范围,通过正交试验确定的最佳提取条件为:乙醇浓度70%,提取时间40min,提取次数3次,提取温度60℃,此条件下灰叶胡杨花粉总黄酮的提取率为2.783%。

超声-微波协同辅助提取海藻酸钠的工艺条件

以海带为原料,采用体积分数2%的戊二醛溶液前处理剂,超声-微波协同处理浸泡后的海带。通过正交实验确定协同处理的最佳处理条件为:微波功率500 W,提取时间60s,料液质量体积比1g∶20mL,提取次数2次。在消化反应中控制pH、温度、时间、料液质量体积比,得出的最佳提取条件为:pH 12、温度50℃、反应时间2.5h,料液质量体积比1g∶20mL。通过上述工艺处理,所得褐藻酸钠的粘度为3 670mPa.s,提取率为88.6%。与传统的提取法法相比,利用协同处理破坏细胞结构再进行消化反应具有省时,提取效率高,产品质量好的优点。

超声-微波协同萃取川木通中齐墩果酸的工艺研究

研究了川木通中齐墩果酸的超声-微波协同萃取工艺。采用L9(34)正交实验法,探讨了提取时间、乙醇浓度、微波功率、料液比等因素对提取效果的影响。结果表明,乙醇浓度对提取效果的影响最为显著,最佳萃取条件为乙醇浓度90%,微波功率60 W,提取时间5 min,料液比1∶9。超声-微波协同萃取在提取时间和提取率等方面都要优于常规提取法。

超声-微波协同萃取桑叶总黄酮的工艺研究

[目的]探讨超声-微波协同萃取法提取桑叶中总黄酮的工艺,以期优化超声-微波协同萃取法提取桑叶中总黄酮的最佳条件。[方法]通过单因素试验确定影响总黄酮提取的主要因素及最佳水平范围后,再通过正交试验确定影响总黄酮提取的主要因素的最佳水平。[结果]总黄酮提取的最佳条件为:超声-微波提取功率为400 W,提取液为体积分数为65%的乙醇溶液,料液比为1∶10(W/V),提取时间为12 min,在此条件下桑叶总黄酮的提取率可达3.07%。[结论]该试验筛选出了超声-微波协同萃取法提取桑叶中总黄酮的最佳条件,该法具有工艺简单、快速、高效、环保等特点。

超声-微波协同萃取法提取紫薯色素

分析6种紫薯的主要组成成分,确定紫薯王作为提取紫薯色素的最佳原料,并研究超声-微波协同萃取法的最佳提取工艺条件和紫薯色素的稳定性。结果表明,紫薯色素最佳的提取工艺条件为超声功率50 W,微波功率135 W,微波时间7.5 min,料液比1∶20(g/ml);紫薯色素在pH值<3和温度<60℃的条件下较稳定。