普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足,只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12~0.15mm薄规格冷轧产品,生产成本增加、周转周期长,不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况,开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1150mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践,阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点,同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数,以说明该机组的实际应用效果。

Q235钢超细晶粒钢板的制备

对淬火后组织为低碳板条马氏体的 Q2 35钢板进行多道次大变形量 (累积压下量达 93% )冷轧 ,随后进行时效和低温再结晶处理 ,制备出了屈服强度为 1137～ 12 90 MPa,抗拉强度为 12 6 6～ 175 6 MPa,晶粒尺寸为 5 0 .2～316 .4 nm的低碳钢板。

超高强度Q235钢内生复合板的制备

将淬火后的Q235钢进行多道次大压下量(累积压下量达94%)冷轧制备出超高强度内生复合板,采用透射电镜及X射线衍射仪研究了该内生复合板的显微形貌。结果表明,制备出的内生复合板抗拉强度高达2112MPa,显微组织呈现层片状特征。

轧制工艺对D6A钢微观组织和力学性能的影响

为了研究轧制工艺对D6A钢组织及力学性能的影响,分别制备了87%和93%压下量的D6A钢,并通过EBSD和拉伸性能测试进行了分析。结果表明,随轧制压下量由87%增加至93%,D6A钢中晶粒尺寸显著减小,由5μm减至1μm,小角度晶界含量则大幅增加,由55%增至80%。随轧制压下量的增加,D6A钢的抗拉强度及屈服强度均显著增加,其中抗拉强度由1175 MPa增加至1245 MPa,屈服强度则由1010 MPa增加至1195 MPa,而断后延伸率则有所降低,由19%降低至17%。同时,绘制了拉伸过程中加工硬化率变化曲线,分析表明,随着轧制压下量的增加,晶界及亚晶界强化提升了钢材的抗拉及屈服强度,而由于过于细小的晶粒和亚晶粒贮存位错的能力不足,使材料在变形时因缺乏加工硬化而过早发生颈缩导致其塑性降低。

Q235钢超细晶粒钢板的制备

对淬火后组织为低碳板条马氏体的 Q235钢板进行多道次大变形量(累积压下量达93%)冷轧,随后进行时效和低温再结晶处理,制备出了屈服强度为1137-1290Mpa,抗拉强度为1266-1756Mpa,晶粒尺寸为50.2-316.4mm 的低碳钢板。