超大型高炉风口焦炭取样分析研究

为恢复炉况及探讨超大型高炉冶炼规律,对首钢京唐公司高炉进行了风口焦炭取样分析,研究了其入炉焦炭热强度与焦炭反应性、焦炭冷强度与焦炭耐磨强度之间的关系;探明了风口焦炭的粒度、劣化度及渣铁滞留量;探索了渣铁滞留量与渣铁体积、风口焦炭粒度、煤比及炉渣二元碱度的关系;分析了炉缸径向焦炭粒度分布、风口前高透气性区长度、炉缸透气性等;根据上述研究结果,提出了高炉操作建议并得到应用。实践结果表明:风口焦炭取样分析可以作为高炉操作调整的重要参考。

首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

介绍了首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点。这些工艺技术在首钢京唐公司1号高炉的成功应用有助于在超大型高炉上推广，提升其整体技术装备水平。

首钢京唐公司5500m3高炉低渣比配料开炉实践

首钢京唐公司5500m3高炉在开炉配料过程中遵循低渣比配料原则，开炉料全炉渣比控制在413kg／t。同时，采取配加萤石、提高渣铁温度和适当延后第1次出铁时间等措施保证渣铁的流动性和铁中硫含量合格，实现了超大型高炉低渣比配料顺利开炉。

1300℃高风温技术在首钢京唐公司5500m3高炉的应用

通过采取优化高炉煤气系统工艺流程、配置BSK顶燃式热风炉和预热炉、煤气和助燃空气双预热、强化高炉富氧操作和优化热风炉烧炉参数等措施，首钢京唐公司5500m^3高炉热风炉系统实现了在全烧高炉煤气的情况下为高炉提供1300℃风温的目标。同时，通过采取改善原料条件、提高顶压、稳定理论燃烧温度、加大矿批和规范炉内操作等措施，使高炉经济技术指标得到明显改善。

首钢京唐公司1号高炉强化达产实践

首钢京唐公司1号高炉投产后，强化达产遵循以“消”定产、稳步提产的原则，通过采取稳步平衡风量、逐步提高顶压、适时富氧和适当加湿等措施，实现了产量有计划稳步提高。同时，通过采取活跃炉缸、稳定煤气分布、逐步提高风温、注重利用系数和负荷匹配、加强精料工作、规范和完善出铁制度等措施，保证了在控制冶炼强化节奏时高炉炉况的顺行。

首钢京唐公司1号高炉开炉实践

对首钢京唐公司1号高炉开炉的生产实践进行了总结。在开炉生产中围绕快速加热炉缸、提高炉缸工作均匀度、提高料柱透气性、快速送气、组织好第1次出铁和平衡兼顾下游工序等关键环节，通过采取低渣比配料、硬杂木填充炉缸、冷风烘料、全开风口点火和适当延缓第1次出铁时间等措施，实现顺利开炉。

首钢京唐公司5500m3高炉投产初期送风制度探讨

首钢京唐公司1号高炉投产后，通过采取控制炉腹煤气量指数、维持适宜的实际风速和鼓风动能及保持稳定的理论燃烧温度等措施，形成了基本合理的送风制度，保证了5500m3超大型高炉的稳定顺行。

低渣比配料在首钢京唐公司5500m^3高炉开炉的应用

在开炉配料中,首钢京唐公司5500 m3高炉遵循低渣比配料原则,开炉料全炉渣比控制在413 kg/t。同时,采取配加萤石、提高渣铁温度和适当延后第1次出铁时间等措施保证渣铁的流动性和铁中硫含量合格,实现了超大型高炉低渣比配料顺利开炉。