大采高超大断面切眼长锚杆锚索组合支护技术

为了解决大采高工作面超大断面切眼的支护问题,在赵固二矿1105切眼导硐进行了顶板岩层结构精细探测和岩层移动规律研究,结果表明赵固二矿1105切眼顶板表面至深部呈现裂隙密集区、裂隙渐疏区、裂隙稀少区等特征,3.5m以上裂隙发育较少,顶板4～6m范围内为稳定岩层,据此提出了长锚杆锚索组合支护技术,并采用理论计算、计算机数值模拟方法对支护参数进行了优化设计。该方案在赵固二矿1105超大断面切眼进行了现场应用,监测结果表明该方案能够有效控制巷道围岩,长锚杆支护效果良好。

破碎围岩超大断面切眼支护

为了解决赵固二矿破碎围岩超大断面切眼支护的难题,进行了现场调研,结果表明,1105工作面切眼围岩破碎,切眼正常段宽度达到了9.2m。为了克服普通锚杆锚索在支护切眼过程中的不足,文章提出了长锚杆锚索联合支护技术,并在赵固二矿1105工作面切眼现场应用。应用结果表明,使用长锚杆锚索联合支护技术后,浅部长锚杆锚固区岩层稳定,长锚杆很好地发挥了支护作用,破碎围岩控制效果良好。

深部大采高超大断面切眼围岩控制技术及其应用

为解决深部大采高超大断面切眼在施工过程中存在顶板下沉量大、两帮变形严重等问题,以平煤股份十一矿己16-17-24030切眼为工程背景,采用理论分析与现场监测方法,提出了切眼卸压减跨控顶与应力损失补偿支护技术,确定了适合大采高超大断面切眼掘进的"二次成巷、二次拉底、二次补充支护"施工工艺,并对施工效果进行检验。结果表明:小断面掘进切眼表面位移较小;二次扩帮其位移量增大,两帮移近量为322mm,顶板下沉量为174mm,并在切眼施工45d左右趋于稳定;该技术能够有效控制深部大采高超大断面切眼围岩变形。

深井复合顶板超大断面切眼锚网(索)+托梁联合支护技术研究

针对深井复合顶板超大断面切眼存在支护困难等技术难题,采用理论分析和工程计算方法对平煤股份十一矿己_(16-17)-24030切眼破坏变形特征进行了分析,确定超大断面切眼施工技术方案,并对支护效果进行检验。结果表明,深井复合顶板条件下,切眼断面尺寸达到宽×高为10. 0 m×4. 3 m,采用锚网(索)+托梁联合支护施工方法,最终切眼顶板下沉量最大值为188 mm,两帮收缩量最大值为376mm,上覆岩层变形主要发生在直接顶区域(0~4 m),4~6 m岩层变形量为30 mm左右,完全在控制范围内,具有良好的支护效果。

超大断面放顶煤综采切眼锚网索支护技术实践

分析了义煤集团公司常村煤矿采面切眼的支护体系,介绍了在2113超大断面综采放顶煤工作面切眼应用的锚网索支护施工技术。实践证明,锚网索支护技术为顶煤破碎、巷道压力大、受冲击地压威胁、易自燃的大跨度断面的采面切眼支护提供了一条新的技术途径。

超大采高长工作面大跨度切眼强力支护装备设计

分析了6~8 m超大采高综采工作面切眼的合理尺寸,进行了切眼成巷至安装完毕全过程的矿压显现特征观测。研究结果表明:6~8 m超大采高综采工作面切眼断面尺寸不宜小于11 m×5 m,常规木支柱减跨支护缺点明显,通过优化设计的单元式液压支架强力减跨支护装备具有支护强度大、支护高度可控、稳定性好和适应性强等优点,经实践应用可实现切眼的有效支护,且可用于工作面正常回采阶段回采巷道超前支护,取得了良好的技术、经济和安全效果。

超大采高综采工作面切眼施工技术实践

随着采矿技术的飞速发展,综采设备尺寸的加大,工作面切眼断面不断加大。本文通过对108工作面切眼的施工技术的研究和应用,确定了合理的支护参数和正确的施工方法,为超大断面切眼的施工提供了一条新的技术途径。