“三软”厚煤层6.5 m超大采高液压支架选型及适应性分析

“三软”厚煤层6.5 m超大采高工作面所在的大柳煤矿,是中国华能集团华亭煤业公司现代化主力生产矿井之一,井田构造发育,含煤地层为侏罗系延安组。文章简要介绍了该工作面液压支架选型的依据与方法 ,对液压支架高度、支护强度等进行理论计算,并多角度分析了其适应性,为工作面液压支架选型及设计提供理依据。

杭来湾煤矿超大采高液压支架选型

在煤矿开采的过程中,液压支架的选型非常重要,其不仅关系到煤矿开采是否可以正常开展,同时还关系到安全生产。特别是面对超大采高的情况,更需要科学合理安全的液压支架。结合杭来湾煤矿的实际生产情况。介绍杭来湾煤矿302盘区选择的采矿工艺,确定采用一次采全高采煤工艺。在此基础上,从支架高度、支架中心距、架型选择、支护强度、工作阻力、初撑力、护帮板这几个方面出发对支架关键参数进行论证,并就技术参数的确定过程进行阐述,最终确定支架技术参数。从整个支架参数的确定过程能够看出,支架选型需要综合考虑多个方面的因素,满足各项技术要求,以确保煤矿安全生产。

大采高大中心距液压支架选型设计

根据陕西小保当矿业有限公司一号井132202工作面煤层地质条件,完成了大采高大中心距中部液压支架与过渡液压支架主要技术参数及结构设计,实现了高产高效,为陕西小保当矿业有限公司大采高超长工作面开采技术的发展提供了宝贵经验。

8.5m超大采高液压支架的可靠性与稳定性研究

本文针对8.5m超大采高液压支架的可靠性与稳定性进行研究,通过分析失稳率、承载能力、结构强度等关键指标,识别出耐久性不足、故障率高及稳定性差等问题。研究提出材料选择与结构优化、智能监测与预警系统、疲劳寿命评估与延长技术等解决方案,并通过实证分析验证了这些措施的有效性。研究结果表明,通过综合技术手段可显著提升支架性能,为煤矿安全生产提供保障。

大采高工作面倾斜煤层机械化液压支架选型研究

针对大采高大倾角综采工作面存在矿压强烈、开采强度大、顶板容易冒落、支护难度较大的问题,以王村煤业1311工作面为研究背景,对工作面覆岩破坏规律进行研究,计算关键层和其他各层的载荷,确定关键层极限跨距和基本顶周期来压步距,建立FLAC^(3D)数值模拟模型,研究工作面推进对垂直应力分布和垂直位移分布的影响规律;计算液压支架的工作阻力,对液压支架进行选型并分析其稳定性。结果表明,液压支架初撑力和末阻力的分布范围在4000~6000 kN和5000~7000 kN之间,大于额定工作阻力的60%占比为42.5%和70.6%,大于额定工作阻力的80%占比为0%和82.5%,没有大于额定工作阻力的情况。1311工作面选取液压支架满足井下支护需求,能够很好地适应井下大采高大倾角的复杂工况。

超大采高液压支架支护安全特性研究

针对燕子山矿12401工作面超大采高液压支架稳定性问题,通过建立超大采高液压支架群组-围岩耦合模型,利用模型分析工作面及顶板的不同因素对模型的力学影响,得到不同因素影响下支架立柱上端的顶板变形和支架支护强度的变化规律,进而得出能有效适应工作面顶板变形的支护策略,分析工作面超大采高液压支架的强度特性,得出最高应力在液压支架上具有局部化以及区域化的特点。实际应用表明,可知理论值与试验值的误差较小,均在可接受范围内,非等强支护强度能有效控制顶板的变形,可以采用超大采高液压支架群组-围岩耦合模型来判断支架支护特性。

基于MATLAB大采高液压支架稳定性仿真研究

针对液压支架存在失稳等重大安全隐患,以某型大采高液压支架为研究对象,对支架前倾、后仰、侧翻、滑移4种失稳进行分析,运用MATLAB仿真的方法对不同采高、底座宽度、极限倾角、煤层倾角、加载载荷下的支架重心高度等进行仿真分析和研究。研究结果表明:随着支架极限倾角的增加,支架重心高度呈现逐渐减小的趋势;随着支架底座宽度增加,支架重心高度呈现逐渐增加的趋势;随着采高高度的增加,最大、最小煤层倾角呈现逐渐减小的趋势;随着支架底座宽度增加,最大、最小煤层倾角呈现逐渐增加的趋势;随着加载载荷增加,煤层倾角呈现逐渐减小的趋势。该研究为液压支架稳定性、安全可靠性提高等方面提供理论基础。

超大采高综采工作面超前液压支架选型研究

布尔台煤矿22403综采工作面回风巷超前液压支架选型为工程背景,分析22403综采工作面回风巷沿空侧岩层结构及综采工作面沿空回风巷超前支架与22403回风巷巷道围岩变形关系。以22403回风巷实际参数为基础,构建22403回风巷力学模型,采用基本顶位态方程,对沿空回风巷巷道变形量进行计算,通过理论计算的方法,计算出煤柱及正帮实体煤内的承载力,以巷道围岩变形对超前液压支架不发生挤架为原则,推导出上覆基本顶临界回转角度。确定沿空回风巷超前支护段支护的临界强度为1.7MPa,从而选择型号为ZQL2X24500/25/47D型超前液压支架。采用数值模拟方法以及现场实测方法,对回风巷位移进行观测,从而验证超前液压支架选型的合理性。

超大采高工作面液压支架与围岩耦合作用关系

针对金鸡滩煤矿坚硬厚煤层赋存条件,提出了8.2 m超大采高一次采全厚开采方法,分析了超大采高工作面液压支架与围岩的强度、刚度、稳定性耦合关系及控制方法,研制了ZY21000/38/82D型超大采高液压支架及新结构。基于液压支架与围岩耦合作用关系,采用理论分析与数值模拟方法研究了超大采高液压支架合理工作阻力确定的"双因素"控制法;通过建立脆性坚硬厚煤层煤壁片帮的"拉裂-滑移"力学模型,得出了控制煤壁片帮发生滑移失稳的液压支架临界护帮力;分析了销轴铰接间隙对超大采高液压支架稳定性的影响及控制方法。通过创新研制大缸径抗冲击双伸缩立柱、三级协动护帮装置等新结构,保证了超大采高液压支架与围岩系统的稳定性控制。

大采高综采工作面液压支架选型研究及应用

以谢桥矿1341(3)工作面地质条件为基础,利用系统分析比较法对支架进行初选型。简要介绍了支架选型的原则,并通过矿压理论和经验公式对液压支架的主要参数进行理论计算,介绍了大采高支架的结构要求。根据计算得出的参数和支架的结构要求确定支架的型号。通过分析支架的稳定性和适应性,认为ZY10800/30/65D型支架选型合理。

7 m超大采高开采关键技术及液压支架优化设计

针对厚及特厚煤层超大采高综采因采高加大造成的矿压强、煤壁稳定性控制难问题,通过理论分析和数值模拟综合分析法,设计采用Φ530 mm大缸径立柱提高液压支架控顶效果,降低超前支承压力和顶板对煤壁的影响,通过37.5 MPa高泵压和3 500 mm护帮板等综合配合提高煤壁稳定性维护效果,通过四连杆优化设计等提高液压支架稳定性,为超大采高安全、高效开采提供了保障。

涡北矿大采高综放开采及其液压支架选型

介绍淮北涡北矿复杂厚煤层条件及开采工艺和液压支架选型,针对矿井煤层厚度变化大的特点,提出大采高放顶煤两用支架的选型方案,分析大采高放顶煤液压支架的适应性。

煤矿大采高超前液压支架关键部件强度及应用效果分析

基于煤矿顺槽围岩控制机理,介绍了一种大采高超前液压支架结构设计。为验证此结构设计的可行性,先采用仿真分析方法进行有限元仿真分析,初步确认结构设计有效性后,将大采高超前液压支架结构设计应用于工程实践,进一步检验结构设计应用价值。最终综合确认大采高超前液压支架结构设计具有较强可行性。

超大采高两柱掩护式放顶煤液压支架放煤机构优化设计

针对特厚坚硬煤层顶煤冒放效果差、易成拱等问题,优化设计了超大采高两柱掩护式液压支架放煤机构。结果表明:两柱掩护式强力放顶煤液压支架支护效率高、前端支顶力大,有利于控制超大采高端部顶煤和煤壁稳定性;超大采高和大中心距增加了放煤机构布置空间和顶煤初始势能,利于提高放煤效率和速度,增强破碎效果;新型强力三级放煤机构增大放煤空间和扰动能力,有效提升了顶煤回收率。

大采高液压支架支护参数确定与超前支护技术

大采高开采是当前煤炭高效开采工艺的发展趋势,为了对大采高工作面顶板、煤壁起到支撑和支护作用,就需要结合工作面支护条件,设置合理的支护参数,采取有效的支护技术,以增强工作面围岩结构的稳定性。在阐述了大采高液压支架支护的功能特点以及工作原理基础上,给出了大采高工作面液压支架支护强度、工作阻力、初撑力等各项合理参数的确定方法,并提出可行的大采高液压支架支护技术,为工作面安全回采提供保障。

大采高液压支架选型及适应性分析

简要介绍了液压支架选型的依据与方法,以某矿3102工作面选用的ZY12000/28/62型两柱支撑掩护式液压支架为分析对象,对其主要参数进行理论计算,并根据实测矿压数据分析该液压支架的适应性,探讨了其应用效果,为大采高液压支架选型及设计提供理论支持和技术保证。

整合煤矿大采高液压支架选型及适用性分析

针对潞安集团阜生矿15号煤层的开采条件,通过支架架型分析和支架支护阻力理论计算,最终设计选用ZY12000/29/63液压支架。通过数值模拟确定液压支架的适用性,为大采高工作面液压支架选型及设计提供理论支持和技术保证。

浅埋深煤层大采高工作面液压支架选型及应用研究

该文介绍了东胜煤田杨家村煤矿浅埋深煤层条件及开采工艺和液压支架选型,针对矿井煤层煤层埋藏浅的特点,通过经验估算法和FLAC数值模拟研究确定杨家村煤矿大采高液压支架的支护强度,确定液压支架的主要技术参数,并介绍了液压支架的主要特点。

一次采全高综采工作面液压支架选型研究

根据潞安王庄矿区煤层赋存条件,对潞安矿区首个一次采全高工作面液压支架架型、结构和操控方式选择进行了分析,分别采用四类方法进行了支架支护强度的确定,并依据矿区煤层厚度确定了液压支架支护高度范围,为液压支架的选型提供了依据。

大宁煤矿大采高工作面液压支架选型研究

为解决大宁煤矿大采高工作面顶板控制难,液压支架支护阻力不足等开采难题,以3#煤层四、五采区为工程背景,通过理论分析初步确定了液压支架的支护参数,并采用数值模拟及静应力分析分别核算了支架的支护强度及工作阻力。结果表明:支架支护强度选取在1.1~1.2 MPa较为合理,工作阻力达到12 000 kN能够满足回采要求,最终选用ZY12000/25/55D两柱支掩式液压支架。