超大齿距刺辊针布的设计原理和应用

介绍了超大齿距刺辊针布柔性分梳的原理。大幅降低纵向针尖距可减少纤维损伤,薄尖可提高穿刺能力,弧齿负底角可加强排杂。在实际生产中应用于细绒棉、差别化纤维,实现了柔性分梳理念,使纱线质量稳定,强力得到明显提高。

超大齿距刺辊针布设计原理和应用分析

介绍超大齿距刺辊针布实现柔和分梳的原理和应用效果。采取了加大纵向针尖距减少纤维损伤、薄尖提高穿刺能力及弧齿负底角加强排杂的设计理念。在实际生产中将该针布应用于细绒棉、再生纤维素纤维,有效减少了纤维损伤,达到了较好的分梳效果,纱线质量稳定,成纱强力明显提高。认为:采用超大齿距刺辊针布有利于提高纱线质量。

超大齿圈加工工艺的实例推理方法与设计系统实现

超大齿圈在大型装备上有非常重要的作用。超大齿圈具有单件小批的产品特性,提高加工工艺设计效率对于缩短产品周期,降低产品成本有重要意义。基于实例推理技术研究了超大齿圈加工工艺的快速设计方法,分析了超大齿圈加工工艺特点,给出了加工工艺实例的描述方法,提出了相应的工艺分类与相似性检索算法。开发了超大齿圈加工工艺快速设计系统,已成功应用于实际的工艺设计。

超大型齿圈在线测量技术现状与趋势

从超大型齿圈的特点出发,提出了测量超大型齿圈的4大难点,分析了传统齿轮测量技术在测量超大型齿圈时的缺陷和对设备仪器的要求,研究了国内现阶段主要的分析式测量方法,比较了国内外适用于大齿轮测量的设备,并讨论是否可以进行改进而运用到超大型齿圈的测量。最后提出两种可运用于齿圈测量的新技术,并展望了超大型齿圈在线测量的趋势,提出视觉技术和光学技术是超大型齿圈在线测量需要攻克的技术性难题。

超大型齿圈的加工

提出一种加工超大型齿圈的新方法,该方法加工齿圈的直径没有上限,并介绍了其加工原理和切削实验结果。

大齿快切PDC钻头提速研究与现场试验

目前大于?19 mm的PDC切削齿(以下简称“超大齿”)已在国外获得较好的钻井提速效果,但在国内钻井工程中尚未应用,国内PDC钻头依然采用?13~19 mm常规尺寸的切削齿。为了明确超大齿的破岩效果、耐用性及应用前景,通过理论分析、室内实验、现场试用等方法,系统开展了超大齿(?22 mm)破岩效果及耐用性研究,并在中国石化胜利油田进行了一系列的现场应用试验。研究结果表明:(1)与?16 mm、?19 mm等常规尺寸的切削齿相比,?22 mm PDC切削齿出刃大、吃入深,有利于产生大体积破碎,具有较好的提速潜力;(2)与相同基材及相同制备工艺的?16 mm PDC切削齿相比,?22 mm切削齿的耐磨性稍差,但抗齿尖冲击韧性更好;(3)?22 mm PDC钻头在现场试用中取得了机械钻速快(43.12 m/h)、日进尺高(820 m)的优异提速效果,并展现出足够的耐用性;(4)?22 mm PDC切削齿能够满足可钻性较好地层的提速需求,例如?241.3 mm、?311.2 mm、?444.5 mm等大尺寸井眼,但尚不适用于深部复杂难钻地层。随着钻井深度增加,地层压实致密,钻遇复杂岩性地层增多,超大齿的破岩效果将随之降低,此时“大齿快切”就不如“小齿密刮”。结论认为,?22 mm等超大尺寸PDC切削齿在可钻性较好地层的钻井提速潜力较大,建议大力推广应用。