省煤器表面耐腐超导热石墨烯复合涂层的性能

为解决燃煤电厂省煤器的磨损及腐蚀问题,同时不影响其换热性能,通过添加石墨烯改性瓷釉,并采用喷涂技术制备新型石墨烯复合涂层.对石墨烯复合涂层进行扫描电子显微镜试验、硬度测试、静态硫酸腐蚀试验、导热性能测试及拉伸试验,研究其性能.试验结果表明,石墨烯复合涂层的结构致密,孔隙率小且硬度大,耐磨、耐腐性能良好,可以有效地保护基体材料.石墨烯复合涂层的导热系数达到38 W·(m·K)^(-1),远优于传统的陶瓷涂层.

高温超导热翅片

介绍了新型高效传热元件——超导热翅片的工作原理、工作特性和应用实例。

超导热洗清蜡车在葡萄花油田应用界限探讨

葡萄花油田位于松辽盆地中央坳陷大庆长垣二级构造带南部的三级构造一葡萄花构造上，属外围低渗透油田，油井结蜡已成为影响油田开采的重要因素。普通的清防蜡工艺存在着价格高、容易污染油层、效率低的缺点，超导热洗是一种比较理想的清防蜡工艺，具有自动化高、不压产、效果好、经济效益高等特点，取得了良好的效果。对超导清蜡车洗井界限进行研究及经济评价，确定针对葡萄花油田的应用界限，使超导清蜡车得到最大程度的推广应用。

超导热洗清蜡在绥靖油田延9油藏的应用

结蜡是影响油井正常生产的主要因素之一，而普通的清防蜡工艺存在着价格高、容易污染油层、效率低的缺点，超导热洗是一种比较理想的清防蜡工艺，弥补了普通清防蜡工艺的不足之处。绥靖油田杨米涧作业区延9油藏自2010年推广应用该工艺，充分体现了其自动化高、不影响生产、清蜡彻底、经济效益高等特点，对于降低油井蜡卡频次具有重要意义。

自制超导热洗应用效果分析

油井结蜡是影响油田开采的重要因素,因此必须进行清防蜡技术。油井热洗清蜡是保证油井正常生产,是改善井下杆管泵工作环境的重要手段之一。常规热洗清蜡技术存在几方面的问题:1、是常规热洗含水恢复期长,对产量影响较大。2、是常规热洗深度浅。3、常规热洗动用车辆多,笨重,成本高。自制超导热洗工艺既弥补了常规热洗的深度不足,又减少了特种车辆的使用;既降低了特车的使用成本,又取得了更好的热洗效果。

超导热洗清蜡工艺在张家垛油田的应用

结合张家垛油田生产实际情况,分析了常规清防蜡工艺存在的不足。通过引进超导热洗清蜡工艺,实施自循环超导热洗清蜡,油井清蜡效果有所改善。针对张家垛油田油井产液量低,单井自循环超导热洗排量低、清蜡不彻底的问题,确定合理的洗井参数,改进串联式超导热洗清蜡工艺。改进后清蜡更彻底,油井热洗周期和检泵周期延长,洗井液对地层无污染,满足了张家垛油田特低渗、强水敏地层的清蜡要求。

浅谈GKA超导热洗清蜡车的应用与改进

本文介绍了GKA超导自动热洗清蜡工艺的工作原理、工艺参数、适用范围和功能特点,并且论述了超导自动热洗的应用试验和报告。文中对GKA超导自动热洗清蜡工艺的应用效果和经济效益进行了评价。并且对超导热洗清蜡车进行了改进,以便进一步提高超导车辆行驶的安全行和清蜡的效果。

浅析油井超导热洗工艺技术改进及应用

合水油田生产开发过程中,大部分油井存在油稠、含蜡高、凝固点高的特点,易导致抽油机载荷上升,冲程损失增大,泵效降低,严重时会造成杆断、蜡卡等躺井事故。针对这一状况,引进了超导热洗工艺,并将其广泛应用于井筒清蜡工作,形成了一套"超导热洗选井原则及不同井况热洗方法",为油井正常生产提供有利的保障。

多方案超导热洗现场比选试验

超导热洗是一种比较理想的清防蜡工艺,弥补了普通清防蜡工艺污染地层的不足。之前的应用效果表明:目前的超导热洗存在化蜡、清蜡不彻底的问题。针对这一问题,开展了多方案现场超导热洗试验,通过试验过程和结果的分析,认为超导高温蒸汽热洗化蜡效果最好,更具有推广前景。

油井超导热洗工艺技术在石油沟油田的改进及应用

石油沟油田原油含蜡高、胶质多,油井结蜡严重,严重影响了油井的正常生产。通过引进超导热洗工艺技术,并结合现场试验,发现油井清蜡效果有所改善,但存在排蜡不充分等问题。为此,通过增加补充水量、加大洗井排量来改进该工艺技术,现场试验后取得了良好的清蜡效果。

超导热洗清蜡车在葡萄花油田应用界限摸索

葡萄花油田位于松辽盆地中央坳陷大庆长垣二级构造带南部的三级构造—葡萄花构造上,属外围低渗透油田,地面原油密度0.8311-0.8697t/m^3;原油粘度变化较大,在9.9-36.4mPa·s之间;凝固点25.0-35.0℃;含蜡量达16.7-27.8%;胶质含量达11.7-19.7%。油井结蜡已成为影响油田开采的重要因素,因此必须要进行清防蜡措施,来保证油井的正常生产,普通的清防蜡工艺存在着价格高、容易污染油层、效率低的缺点,超导热洗是一种比较理想的清防蜡工艺,弥补了普通清防蜡工艺的不足之处。随着超导清蜡车的推广,充分体现了超导清蜡车自动化高、不压产、效果好、经济效益高等特点,在日常实施中取得了良好的效果。对超导清蜡车洗井界限进行研究及经济评价,确定针对葡萄花油田的应用界限,使超导清蜡车得到最大程度的推广应用。

盘古梁作业区超导热洗应用评价

随着油田不断发展,数字化应用日趋广泛,油田生产工艺日益集成化自动化,来自实现生产组织方式深刻变革,督促提高油井传统清蜡工艺的转变,引进超导热洗提高工作效率,成为提升这项清蜡工艺的优先选择。该项工艺作业过程中,占用人力物力资源较少,工作效率高,清蜡效果明显,为油田数字化建设,推进油田信息化建设有着重要意义。

“超导热”现象存在吗?

本文提出了一个新的物理概念--“热超导”(或超导热),并通过导热现象与导电现象的类比,指出了“超导热”现象存在的可能性。 一,引言 导热又称为热传导,是传热学中的一个基本概念。导热现象是由于物质分子的热运动,使能量(热量)从温度较高处向温度较低处传递。对导热规律的研究在实际过程中有着重要的意义,人类对导热现象的认识最早可能起源于对热胀冷缩现象的发现,随着社会的进步和科学的发展,逐渐形成了传热学这一研究领域。

超导热模组的设计和优化

为全面研究超薄扁平带作为超导热模组发热元件的特性,从物理、静力学、动力学3个方面分析了其传热、受力以及振动性能。结果表明,超薄扁平带有更大的发热面积和更低的线温,升温降温速度快;自身截面惯性矩较小,在实际使用过程中不能自支撑,必须借助辅助部件固定和张紧使用;当空气流过表面会产生绕流,并伴有旋涡脱落,导致振动和噪声。根据理论分析和实验测试可以得出,减小超薄扁平带长度方向跨度,可以避免涡激振动频率落在风机常用风速区间。

超导热洗在井筒治理中的应用分析

在油田中,油井结蜡会增加井底负荷,使得管杆偏磨现象更加严重,为了确保油井生产的正常,必须要对其进行热洗清蜡。本文围绕超导热洗在井筒治理中的应用这一问题进行阐述,首先对这一技术进行了概述,然后对其具体应用进行探讨。

油田超导热洗技术的应用及效果分析

油井热洗清蜡是保证油井正常生产,是改善井下杆管泵工作环境的重要手段之一。常规热洗清蜡技术存在几方面的问题:1、是常规热洗含水恢复期长,对产量影响较大。2、是常规热洗容易污染地层。3、常规热洗动用车辆多,笨重,成本高。超导热洗工艺弥补了常规热洗的不足,取得了良好的效果。

超导清蜡热洗车在萨南油田的适用性研究

针对常规热水洗井存在洗井介质用量大、热效率低、易造成油层污染、易产生油层倒灌、产量恢复慢的问题,研制了超导清蜡热洗车。采用超导和PLC自动控制技术设计的超导清蜡热洗车具有操作自动化程度高、升温快、热效率高、能耗低的特点。采用该热洗车对萨南油田82口抽油机井进行了试验性洗井,试验结果表明,超导清蜡热洗对于产液在20～30t/d的井洗井效果最佳;对于产液小于10t/d的井,排蜡效果不理想,洗井效果较差。建议将此种热洗方式作为普通热洗流程的一种补充。

黄沙坨油田超导自循环热洗技术

水洗一直是油井清防蜡的主要措施之一,虽然水洗清蜡有适用范围广、热洗效果可靠等优点,但同时具有管理难度大、污染地层、增加油井排液期、影响井口产量等缺点。油井超导自循环热洗技术不污染地层,不影响产量,热洗效果好,管理方便,油井的热洗清蜡效果好。

无机热超导技术在油田生产中的应用浅析

无机热超导技术是一种新型热传导技术,元件具有高速传热、高传热能力、均温性、热阻小、可变形结构等特点,广泛适用于均温、散热、热交换领域,可替代传统的热管技术。对油田地面建设中采用无机热超导技术的气—气交换、气—液交换余热利用,储罐加热均温,热棒冻土稳定等应用进行了展望。