固体超强碱氧化钙催化制备生物柴油及其精制工艺

以麻风果油为原料,研究了固体超强碱氧化钙在生物柴油制备工艺中的催化性能,考察了催化剂的焙烧温度、反应温度、反应时间、催化剂用量及醇油比对转化率的影响,确定了最优化的反应条件.对产品脱钙精制工艺进行了研究,考察了三种络合剂的脱钙性能.结果表明,柠檬酸是一种很好的可用于生物柴油的脱钙剂,精制后生物柴油的主要指标符合国内外同类产品的标准.

纳米四方多晶氧化锆粉末的超强碱共沉淀法制备及性能表征

采用引入有机添加剂的超强碱共沉淀法可制备出粉末粒子尺寸为10nm左右的高纯纳米多晶氧化锆粉末。通过控制适当的工艺条件,得到了室温稳定的纳米四方/立方多晶氧化锆粉末。用X射线荧光光谱、X射线衍射、透射电镜、粒度分析仪等手段对粉末性能进行了表征。实验结果表明:超强碱共沉淀法所制备的粉末具有纯度高、氯离子等杂质少等特点;该粉末在室温和小于873K热处理时,均以稳定的立方或四方相存在;经873K处理的粉末粒子尺寸为10nm左右;在1123K处理后,形成固溶完全的稳定纳米四方多晶氧化锆粉末,粒子尺寸小,分散性好,粒度分布窄。与其它湿化学方法相比,添加聚合物的超强碱共沉淀法具有工艺操作简单、节约资源和环境污染小的优点。

近十年固体超强碱催化剂的研究进展

综述了近十年来固体超强碱催化剂的研究进展,主要包括超强碱的类型、制备方法及其应用,以及碱性位的产生机理.迄今为止,已报道的超强碱种类少,大部分是以金属氧化物为载体制得,且需在苛刻条件下制备和使用,从而限制了其发展和应用.此外,有关超强碱位形成机理的研究也鲜见报道.该领域的发展趋势在于开发出可用于制备固体超强碱的新型载体材料和新的修饰组分,以及拓展超强碱在催化反应尤其是高温催化反应中的应用.

氧化锆负载含氧酸钾盐研制固体超强碱

KNO3 等钾盐在 Zr O2 上分散并经高温分解后所形成的碱的最高碱强度 (H- )可达 2 6.5,属于固体超强碱 ,在 2 73K下的顺丁烯异构化反应中具有高催化活性。当钾离子在 Zr O2 上的表面密度接近 8K+ /nm2 时 。

新型固体超强碱催化剂的制备及其结构表征

介绍一种新型固体超强碱催化剂研究成果。该催化剂由Na-KOH/γ-Al2O3组成,其最高碱强度H-可达43以上,碱强度H-≥35的总碱量高达9.00mmol/(g催化剂)。在乙稀基降冰片烯(VNB)异构化为乙叉基降冰片烯(ENB)的反应中,转化率和选择性均接近100%,呈现极高的催化活性。同时,采用X射线衍射、红外光谱、光电子能谱对产物结构进行表征。

超强碱催化剂碱强度(H_->37)的指示剂测定法

传统的指示剂滴定法只能测定H-<37的超强碱催化剂的碱强度。本文开发了一组指示剂用来测定不同碱强度的催化剂。实验结果证实该法测定H->37的超强碱催化剂非常有效,最高碱强度可测到H-≥43。

有机添加剂-超强碱共沉淀法制备纳米氧化锆粉体的研究

用X射线荧光光谱、X射线衍射、透射电镜和粒度分析仪等手段对有机添加剂 超强碱共沉淀法制备的粉体性能进行了表征。结果表明,以氯氧化锆、氢氧化钠为原料,有机聚合物聚乙二醇(PEG4000)为添加剂,采用有机添加剂 超强碱共沉淀法,通过控制适当的工艺条件,可制备出粒径为10nm左右的高纯纳米多晶氧化锆粉体,得到了室温稳定的纳米四方多晶氧化锆粉体。超强碱共沉淀法所制备的粉体具有纯度高和氯离子等杂质少等特点。该粉体873K处理的粉体一次粒径为10nm左右,其粒度小,分散性好,粒度分布窄,二次颗粒平均粒径为0.46μm。

固体超强碱催化环己酮羟醛缩合反应的研究

环己酮自身羟醛缩合产物2-(1-环己烯基)环己酮与2-环己亚烷基环己酮是合成柑桔类杀菌防腐剂邻苯基苯酚(OPP)的中间体,传统合成方法主要采用液体碱等均相催化剂,催化效率低且产品难以分离,为此本文以改进的Na/NaOH/-γAl2O3型固体超强碱为催化剂,探索了一种新的合成工艺,同时对反应条件进行了优化。实验结果表明:反应温度为190℃、催化剂用量为原料质量的10%、反应时间为3 h时,二聚物产率最高,达85.66%。该合成工艺催化效率高,产品易分离,后处理简单,具有一定的工业应用前景。

固体超强碱催化合成查尔酮的研究

以苯乙酮和苯甲醛为原料、Na/NaOH/γ-Al2O3型固体超强碱为催化剂合成查尔酮,并对合成条件进行优化。结果表明,在反应温度40℃、催化剂用量为反应物总质量的7.5%、n(苯乙酮)∶n(苯甲醛)=1∶1.1和反应时间3 h条件下,查尔酮收率达96.88%。固体超强碱催化合成查尔酮工艺具有反应条件温和、催化效率高和催化剂易于与反应体系分离等优点。

有机膦酸钡负载的新型固体强碱和超强碱

首次以多乙烯多氨乙基膦酸为原料合成了多乙烯多氨乙基膦酸钡载体(Ⅰ).载体用5%NaOH处理后,用金属钠(钾)处理制得固体强碱(Ⅲ),用苯基钠处理制得固体超强碱(Ⅳ).用IR、碱强度对它们进行了表征,用指示剂法测得固体强碱强度H-为15 0～18 4,超强碱强度H-为27 0～33 0.讨论了金属负载量对固体强碱量的影响,固体强碱催化苯甲醛和丙酮的羟醛缩合及醇与丙烯腈的氰乙基化反应,有较高的催化活性和较好的选择性,固体强碱催化剂可重复使用4～5次,且易于再生,是一种环境友好催化剂.

固体超强碱催化剂在β-蒎烯异构化反应中的应用研究

研究了团体起强碱催化的β-蒎烯异构化反应。在固体超强碱的作用下β-蒎烯异构化反应可在空温下发生，通过此反应可高收率地获得α-蒎烯。实验证明，在β-蒎烯异构化反应中β-蒎烯的转化率和α-蒎烯的选择性均能达到近100％的程度。同时也对影响异构化反应的主要因素进行了探讨。

KNO_3/γ-Al_2O_3型固体超强碱催化合成香豆素的研究

对以水杨甲醛与乙酸酐为原料合成香豆素的工艺进行了改进。首次采用KNO3/γAl2O3固体超强碱催化剂的工艺路线,提高了产物的收率。同时对催化剂用量、反应物的量比、反应温度的影响进行了研究。结果表明,最佳工艺条件为:n(水杨醛)∶n(乙酸酐)=1.0∶1.6,催化剂用量为水杨醛质量的3%,反应近终点时在(210±2)℃,再保温反应0.5h,香豆素收率可达85%以上。该催化剂具有较高的催化活性,易于回收,可重复使用5次以上。

Na-KOH/γ-Al_2O_3型固体超强碱催化剂的制备及其性能研究

通过工艺条件的优化对Na KOH/γ Al2 O3 型固体超强碱催化剂的制备方法进行了研究 ,制备出产品碱强度H-≥ 43 ;碱强度H-≥ 35以上的总碱量达 9.0 0mmol·g-1的目标产品 ,并且以此超强碱为催化剂进行了VNB向ENB异构化的实验 ,其转化率接近 10 0 %

Na-Na_2CO_3/γ-Al_2O_3型固体超强碱催化剂的制备及表征

研究了Na Na2 CO3 /γ Al2 O3 型固体超强碱催化剂的制备方法 ,并对其碱强度、碱量和结构进行了分析测试。实验结果表明 ,采用此方法制得的固体超强碱催化剂碱强度H_≥ 4 3,总碱量 (H_≥ 35 )达到 9.0 0mmol/g ;用X射线衍射、红外光谱分析测试表明 ,γ Al2 O3 与Na2 CO3 反应生成了具有被束缚结构的偏铝酸钠 ,当加进金属Na时 ,引起Na的电子转移 ,使氧负离子上的负电荷密度增大 ,从而形成了固体超强碱表面上的高强碱中心。将该催化剂用于催化乙烯基降冰片烯 (VNB)异构化为亚乙基降冰片烯 (ENB)的反应中 ,转化率和选择性均接近 10 0 %。

固体超强碱催化乙醇酯化生物油

利用固体超强碱KF/γ-Al_2O_3为催化剂,以乙醇与生物油中的有机酸酯化反应为基础,探讨催化酯化对生物油的提质改性效果。考察了改质前后生物油的基本理化性能,采用四球摩擦磨损试验机研究了改质前后生物油的摩擦学性能,利用GC-MS分析了其酯化前后生物油的组成。结果表明:催化酯化反应后的生物油的运动粘度和酸值降低,抗磨和减摩性能提高,酯化后的生物油中酸类成份含量降低、酯类成份含量明显增大。醇油质量比为2:1,50℃温度下采用固体超强碱KF/γ-Al_2O_3催化酯化反应2h,反应前后相比,油品酸值降低了29.08%、平均摩擦系数降低了32.53%、磨斑直径减小了11.79%。

固体超强碱催化合成蔗糖硬脂酸酯

利用固体超强碱催化剂合成蔗糖硬脂酸酯,考察了反应时间、反应温度、原料配比以及催化剂用量对蔗糖硬脂酸酯产率的影响,得出最佳合成条件为：硬脂酸甲酯：蔗糖(摩尔比)=2∶1；催化剂用量为原料总量的6％；反应时间8 h；反应温度130～140℃。

二氯丙醇环化合成环氧氯丙烷的固体超强碱催化剂研究

对以二氯丙醇环合反应生产环氧氯丙烷过程中所采用的催化剂进行了研究.采用溶胶凝胶法制备了不同种类的固体超强碱催化剂,并考察了这些催化剂的组分配比、焙烧温度等因素对催化剂性能的影响.其中对于组分为BaK/γ-Al2O3的固体超强碱催化剂,在焙烧温度为600℃、Ba∶K∶Al=4∶1∶10,反应温度为125℃时其催化活性最高.采用气相色谱分析法对产品进行表征,测得1,3-DCH转化率和ECH收率可达到80.03%和74.30%.同时采用红外光谱、NH3-TPD谱图、BET比表面和表面碱强度等分析手段对催化剂的性能进行了表征.

固体超强碱Na-KOH_3/r-Al_2O_3催化合成二甲基硅油

制备了适合于二甲基硅油合成的固体超强碱催化剂,首次开发了以固体超强碱Na-KOH3/r-Al2O3为催化剂,以八甲基环四硅氧烷和六甲基二硅氧烷为原料合成二甲基硅油的新工艺.考察了催化剂用量、反应温度、反应时间和脱低沸物时间等因素对产品粘度和闪点的影响.实验结果表明,在原料配比n(八甲基环四硅氧烷)∶n(六甲基二硅氧烷)=18∶1下,合成二甲基硅油较佳的工艺条件为:催化剂用量为反应原料总质量的1%、反应温度170℃、反应时间5 h、脱低沸物时间3 h.

超强碱催化剂在烯烃异构化中的应用( 英文)

介绍了一种新型固体超强碱催化剂．该催化剂由γ－Ａｌ２Ｏ３－ＮａＯＨ－Ｎａ组成，其最高碱强度达到Ｈ－＝４３以上，呈现出很好的催化活性．在乙烯基降冰片烯异构化中，ＶＮＢ转化率和ＥＮＢ选择性均接近１００％．

固体超强碱催化剂及其在有机合成中的应用

固体超强碱催化剂及其在有机合成中的应用肖晓明（湖南师范大学化学系长沙４１０Ｏ０６）关键词固体超强碱，催化剂，有机合成近年来有不少研究者致力于固体超强碱催化剂的研究￣［１－７］并不断地开发出了一些实用化的有机合成催化剂，本文拟综述这方面的研究情况。１固...