加入碱金属盐合成超微沸石

采用水热合成法,用工业水玻璃作硅源,考察了各种碱金属盐、晶化时间、晶化温度和搅拌速度对合成超微低硅沸石的影响,经X射线衍射、红外光谱、扫描电镜、激光粒度分析和吸附量的测定证实,合成配比取Na2O∶Al2O3∶SiO2∶H2O=3∶1∶2∶185,在晶化温度90 ℃、晶化时间5 h、搅拌速度3 000 r/min（成胶）和1 500 r/min（成核）的合成条件下,加入0.1 mol NaF,沸石粒度由常规法合成沸石的2 μm减小为180 nm;吸附总量由普通沸石的0.25 mg/L增加为0.26～0.272 mg/L;5 min吸附量由0.13 mg/L增加为0.2～0.22 mg/L.

熔融-水热合成法制备超微4A沸石

以粉煤灰为原料,采用加碱熔融-水热合成法制备超微4A沸石,并采用XRD、SEM和激光粒度分析等手段将合成结果与常规4A沸石进行了对比。结果表明,该法不仅可以有效地减小沸石的结晶粒度和粒径分布范围,而且可降低沸石原料煅烧活化温度和时间。

加入有机溶剂合成超微A型沸石

超微A型沸石分子筛是目前重要的环保吸附、离子交换及催化材料。采用水热合成法,利用廉价的工业原料水玻璃作硅源,合成了超微A型沸石分子筛。在分子筛晶化步骤前,加入一定量有机溶剂四氢呋喃、乙醇和丙酮等,促进分子筛的成核及晶体的生长,使得分子筛的晶化时间缩短,晶粒度减小。对合成产物用XRD、SEM、IR和激光粒度仪等进行了物相、形貌、结构及粒度分析,吸附量采用水中铵氮法测定。结果表明,当合成原料配比取n(Na2O)∶n(Al2O3)∶n(SiO2)∶n(H2O)=3∶1∶2∶185、晶化温度85℃,晶化时间8 h、加入四氢呋喃与Al2O3物质的量比为0.75∶1时,沸石结晶粒度由普通沸石的2μm以上减小为350 nm以下;吸附效率较普通沸石大大提高。

加入碱金属盐合成超微A沸石

本研究通过加入不同碱金属盐及改变不同的合成条件合成超微A型沸石,经X射线衍射、激光粒度分析仪和吸附量的测定证实,合成出了性能优异的超微A型沸石。并寻求出合成超微A型沸石的最佳条件。

低温水热合成超微NaA沸石

以商品化的硅溶胶和偏铝酸钠作为反应原料,在低温下进行水热合成制备了小于1μm的小颗粒NaA沸石,而这种沸石颗粒是由极小的初级NaA沸石的纳米晶体颗粒组成的。考察了在一定温度下成胶铝硅摩尔比以及晶化反应时间对反应产物的影响,采用X射线粉末衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对反应产物进行了表征,结果表明在较低晶化反应温度下采用硅溶胶为硅源可以方便地得到超微NaA沸石,产物可能在洗涤助剂方面具有较好的应用前景。并结合实验结果对反应机理进行了讨论。

加入导向剂合成超微4A沸石

导向剂是结晶尚未完全的晶核雏形，是控制沸石结晶过程最有效的手段。通过在溶液中引入一定量的导向剂，缩短沸石的晶化时间，很好地改善了产品的粒度分布和团聚程度，合成出性能优异的超微4A沸石。

硅溶胶的制备、性质研究及复合材料的制备

本文分别考察了分散法和TEOS水解法制备硅溶胶的条件,系统研究了影响硅溶胶ζ电位的因素,获得了正电硅溶胶的制备条件。