轻稀土镧取代M型钡铁氧体超微粉末的合成与表征

利用溶胶 凝胶自蔓延高温合成法制备了稀土镧掺杂钡铁氧体BaLaxFe12 -xO19超微粉末。讨论了起始溶液pH值、柠檬酸配比、煅烧温度等对粉末性能参数的影响。用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和振动样品磁强计等对粉末的结构、形貌和磁学性能进行了研究。

溶胶－凝胶工艺合成ZrO_2超微粉末的研究

以自制Ｚｒ（ＯＣ_３Ｈ_７）_４和Ｙ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_３为原料，应用溶胶、凝胶法制备了组份为ＺｒＯ_２－９ｍｏｌ％Ｙ_２Ｏ_３超微粉末．实验表明：温度、湿度、溶液的浓度．介质和催化剂等是影响形成溶胶、凝胶的主要因素．通过ＴＧ－ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＢＥＴ比表面积测量以及ＴＥＭ等分析手段研究了粉末的结构与性能．结果表明：钇稳定立方相二氧化锆（ＹＳＺ）超微粉末的合成温度在４７０℃左右．粉末经５００℃以上热处理后变为纯立方相结构．５００℃煅烧２ｈ后的超微粉末颗粒呈球形或近似球形，比表面积为６４．０４ｍ￣２／ｇ，粒径为１５．７ｎｍ．随着烧结温度的升高，ＹＳＺ超微粉末的比表面积减小，粒径增大，预示着颗粒间发生团聚，一次颗粒间的团聚引起了表面积的明显损失和界面的形成．

金属超微粉末制备技术中的几个问题

评述了能工业规模制备金属超微粉末的气相蒸发法制备技术和化学还原反应法制备技术,重点讨论了制备工艺中的几个关键问题,并对该技术的发展方向作了展望。

柠檬酸法合成SrFe_（12）O_（19）超微粉末

利用柠檬酸法合成ＳｒＦｅ１２Ｏ１９超微粉末，用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、透射电子显微镜（ＴＥＭ）、振动样品磁强计（ＶＳＭ）和Ｍｏｓｂａｕｅｒ谱等技术对粉末的结构、粒径和形貌、性能等进行了观察和测试。结果表明：合成的ＳｒＦｅ１２Ｏ１９铁氧体超微粉末具有较小的粒径和较高的磁学性能。其粒径约为５０ｎｍ，ｊＨｃ为４５２．１３ｋＡ／ｍ，σｓ为６１．５４ｅｍｕ／ｇ，σｒ为３４．９３ｅｍｕ／ｇ。

沉淀转化法制备不同形状的氢氧化镍及氧化镍超微粉末的研究

本工作采用沉淀转化法制备了不同形状的氢氧化镍及氧化镍超微粉末，详细的研究了转化温度、沉淀转化剂及阻聚剂的浓度等实验参数对超微粉末组成和结构的影响。

铜超微粉末的表面改性及其抗氧化性能

采用液相化学还原法制备了粒径约为５０ｎｍ的铜粉。研究了高分子吸附对铜粉在空气中的稳定性影响及粉末在水溶液中的稳定性。分别采用表面包银和磷化处理的方法，提高了铜粉的抗氧化性能，使５０ｎｍ铜超微粉末能稳定地存在于空气中，磷化处理后铜粉末的氧化温度高于２２０℃。

醇盐法制备稀土化合物超微粉末

稀土元素具有广泛的用途,在大多数的应用中其效果都与原料的纯度、粒度、粒经分布范围等因素有关。由于超微粉末的比表面积大、化学活性高,因此可以预料,若将稀土化合物制成超微粉末,会使它的催化性能及在各种材料中的性能有明显的改变,也可使稀土有新的、更高的应用价值。

超微粉末氧化锌的制备

本文报道用草酸锌热分解法制备超微粉末氧化锌的研究结果,采用化学分析、热分析、红外光谱、X射线分析、电子显微镜等方法和手段对不同制备条件所得产物进行了相应的分析和测试。

超微粉末NdFeO_3的制备及催化作用

本文采用溶胶－凝胶法合成了ＮｄＦｅＯ３超微粉末催化剂，Ｘ射线衍射结果表明产物单一，ＳＥＭ和ＢＥＴ法测得平均粒径小于０．１２μｍ，６００℃灼烧得与钙钛矿相关的ＧｄＦｅＯ３结构类型，属于正交晶系。

沉淀转化法制备氧化铜超微粉末的研究

用沉淀转化法制备出５ｎｍ球形氧化铜超微粉末，详细地研究了温度、阻聚剂（非离子型表面活性剂ｔｗｅｅｎ－８０）和转化剂的浓度以及不同的沉淀剂等实验参数对超微粉的相结构组成及粒径大小的影响，获得了最佳制备条件。利用ＸＲＤ、ＴＥＭ和ＴＧ－ＤＴＡ等分析手段对超微粉进行了分析和表征。

液相沉淀法制备TiO_2超微粉末的影响因素分析

利用ＴｉＣｌ４溶液和（ＮＨ４）２ＣＯ３饱和液反应生成Ｔｉ（ＯＨ）４沉淀，经洗涤、过滤、干燥、煅烧后制得ＴｉＯ２超微粉末。根据成核生长的热力学和动力学原理，深入研究分析了共沉淀时温度、ｐＨ值、滴定速度和陈化时间对Ｔｉ（ＯＨ）４粒度的影响。研究结果表明，温度、ｐＨ值、滴定速度的影响较为突出，陈化时间的影响较小，煅烧温度对最终产品粒度和性能的影响是十分重要的。

合成二氧化锡超微粉末新方法及产品测试研究

合成二氧化锡超微粉末新方法及产品测试研究竺培显韩润生方吕昆（昆明理工大学，昆明６５００９３）关键词二氧化锡超微粉末合成方法二氧化锡是重要的化工原料，除具有优良的阻燃、导电性能外，还有反射红外线辐射及遮光、吸附、化学性能稳定的特点，因而广泛应用于轻工、...

Y_2O_3：Eu超微粉末的合成及发光性质研究

本文用络合－沉淀法制备了Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ超微粉末，平均粒径０．０４μｍ～０．１μｍ，ＸＲＤ分析为立方晶系。试验结果表明，Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ的平均粒径和相对亮度随焙烧温度的增加而明显增加；超微状态下的Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ相对亮度低；Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ的平均粒径对相对亮度有很大影响。

Y_2O_3稳定的ZrO_2超微粉末的合成与结构研究

本文以水解法、沉淀法,水热法等三种方法制备了Y_2O_3稳定的ZrO_2超微粉末(UFP),对三种化学方法作了综合比较,并确定了制备Y_2O_3稳定的ZrO_2UFP工艺流程。作者认为,水解法较为适宜,在800℃灼烧,粒度较小,结晶度较高。透射电镜观测到该法合成的粉末粒度<0.1μm,XRD分析结果证明Y_2O_3稳定的ZrO_2UFP属立方晶系。

热分解法制备希土氧化物超微粉末

引言超微粉未已被视为九十年代的新材料,它的许多奇特的性质和令人惊异的应用不仅引起人们的重视,并开展了许多研究。但目前对希土金属及其化合物的超微粉未的研究则报道甚少。尽管如此,希土超微粉未已经在磁性材料、超导材料、传感器、超高温耐热合金等方面获得应用,并取得了明显的效果。超微粉末的合成方法其多,但均不成熟、寻求合成希土超微粉末的方法则是一个重要的课题。我们在研究醇盐法制备氢氧化钕、氧化钕超微粉末的同时,采用热分解法制备了一系列希土氧化物超微粉末,观察了它们粒径变化的规律,得到一些新的结果。

蒸发凝聚法制备金属超微粉末工艺规律研究

采用自行设计的超微粉末制备装置,在压力为50～1000Pa的Ar气中,利用中频感应加热对坩埚中的金属熔融蒸发,并以水冷螺线管捕获蒸发过程中形成的粉末,研究了蒸发工艺参数对金属蒸发速率、粉末产率和粒度、形貌的影响规律.实验结果表明:采取提高蒸发温度、减小惰性气体压力、加大坩埚直径以及保持金属液面与坩埚口部平齐等措施均能显著地提高金属的蒸发速率和超微粉末产率;在感应加热蒸发法中,粉末和蒸气原子在坩埚口部堆集结壳现象是造成金属难以长时间连续蒸发、金属有效蒸发速率及粉末产率降低的关键原因之一,可以通过加大坩埚直径和保持液面与坩埚口部平齐来克服.

超微粉末的研究

作者采用蒸发凝聚法制备了金属基超微粉末 ,采用化学反应法制备了氧化物超微粉末 ,深入研究了超微粉末的制备工艺。设计了一种新型的超微粉末收集器 ,研究了超微合金粉末中合金相的生成规律和机理 ,解决了超微粉末制备过程中的一系列难题 。

ZnO超微粉末的化学法合成与表征

以 Zn SO4· 7H2 O和 C2 H2 O4为原料 ,采用化学法合成了 Zn O超微粉末。应用 X射线粉末衍射法 (XRD)测定了合成 Zn O的几组晶面的衍射峰形 ,经数据处理得到 Zn O超微粉末的平均晶粒度和晶格畸变率的定量分析结果。实验结果表明 ,化学法合成的 Zn O超微粉末的晶粒度范围在 2 0 nm～ 3 0

气相蒸发有限固溶合金制备的超微粉末中相生成规律的研究

采用感应电流加热蒸发了 Pb- Sb,Fe- Cu和 Al- Sn三种有限固溶合金系的母合金 ,制备出的超微粉末的粒度为纳米级 ,研究了超微粉末中的相生成规律和粉末颗粒的形貌及组织特征 ,得到如下结论 :在制备的超微粒子中 ,组元间的相互作用关系遵循其在普通状态下的合金化原则 ,即若组元间在普通状态下不发生固溶或化合反应 ,则在超微粒子中也不会生成固溶体相或化合物相 .制得的超微粉末为纯金属的混合物 ,但各个相的相对含量则随母合金成分的变化而改变 .三种合金系的超微粒子的形貌与其作为组元的纯金属的超微粒子的形貌显著不同 ,存在不同衬度组织的粒子为两种纯金属相的混合物 .