湿法超微粉碎法与回流法提取延胡索的比较研究

目的比较研究湿法超微粉碎法与回流法提取中药延胡索的有效成分。方法使用湿法超微粉碎法和回流法提取延胡索中的延胡索乙素。通过激光光散射与扫描电镜观察了湿法超微粉碎提取的微粒;HPLC指纹图谱比较了湿法超微粉碎法与回流法提取物的成分差异。结果湿法超微粉碎法可使延胡索组织结构大量破坏,是有效成分快速溶出的主要原因。HPLC指纹图谱表明,湿法超微粉碎提取与回流提取的有效成分的种类基本相同。结论湿法超微粉碎法可以用于中草药有效成分的提取,超微粉碎与提取同步完成,极大提高了提取的效率。

回流法与湿法超微粉碎法提取中药延胡索的有效成分分析

目的:探讨不同方法提取中药延胡索的有效成分。方法:选择同产地、同厂家、同批次的延胡索,分别使用回流法、湿法超微粉碎法提取药材中的有效成分。采用高效液相色谱法(HPLC)分析两种方法提取物的成分差异,观察不同时间内回流法、湿法超微粉碎法提取延胡索乙素的溶出量;利用激光光散射与扫描电镜观察湿法超微粉碎法不同粉碎时间延胡索变化的情况。结果:两种提取方法提取延胡索乙素时具有一致的出峰时间与峰形,提示所提取的物质相同;延胡索乙素提取时,湿法超微粉碎法5 min的提取率与回流法1 h相当,2 h提取率与4 h相当;随着粉碎时间延长,粒径会不断变小,但提取率不会随着时间延长而不断增加,粒径在粉碎20 min时提取率最高;随着粉碎时间延长,延胡索细胞破碎越彻底,5 min时细胞处于较为完整状态,10 min细胞不完全破壁,20 min细胞基本破壁,30 min破碎彻底。结论:回流法、湿法超微粉碎法均能完成延胡索中有效成分延胡索乙素的提取,但后者能够同步完成超微粉碎与提取,所需时间更短、提取效率更高。

湿法超微粉碎—复合酶法制备蓝莓果汁工艺优化及其抗氧化活性分析

目的:优化蓝莓果汁制备工艺,提高其抗氧化活性。方法:采用湿法超微粉碎结合复合酶法制备蓝莓汁,利用响应面法优化工艺参数并分析蓝莓汁抗氧化活性。结果:不同液料比、粉碎时间、复合酶添加量和酶解时间下蓝莓汁出汁率及活性物质含量存在显著差异,其中酶解时间对出汁率和花色苷含量影响最显著;湿法超微粉碎—复合酶法最优工艺参数为液料比1∶1.7(g/g)、粉碎时间8.00 min、复合酶添加量0.15%、酶解时间127 min;在该工艺条件下蓝莓出汁率为87.89%、花色苷含量为612.04 mg/L、总黄酮含量2.96 g/L、总酚含量3.43 g/L,样品量为1.6 mL时其抗氧化能力与0.3%维生素C相当。结论:湿法超微粉碎—复合酶法可提高蓝莓汁的出汁率、最大限度保留其活性物质,使其具有较强抗氧化能力。

大豆膳食纤维的湿法超微粉碎与干法超微粉碎比较研究

本实验以大豆膳食纤维的超微粉碎为基础,研究了膳食纤维先经微射流作用的湿法超微粉碎再经真空冷冻干燥处理后的物理性质(平均水分蒸发速率、膨胀力、持水力、结合水力等)的变化,同时对经研磨式干法超微粉碎后的膳食纤维进行以上物理性质测定,通过测定结果比较两种超微粉碎方法对膳食纤维物理性质的影响。结果表明,采用湿法超微粉碎能使物料平均粒径达到200nm以内,使膳食纤维的平均水分蒸发速率、膨胀力、持水力、结合水力分别从粉碎前的0.188g/min、5.89ml/g、5.42g/g、12.55g/g增大到0.475g/min、9.02ml/g、13.50g/g、25.00g/g。而干法超微粉碎能使物料平均粒径达到200～300nm以内,平均水分蒸发速率、膨胀力、持水力、结合水力分别增大到0.562g/min、8.13ml/g、12.06g/g、24.45g/g。可见干法粉碎对膨胀力、持水力、结合水力的影响不及湿法粉碎的大,却更有助于水分蒸发速率的提高。

湿法超微粉碎程度对新鲜桑果浆理化特性及活性成分含量的影响

将新鲜桑果粉碎加工成果汁,可以使桑果中大量的非可溶性膳食纤维如纤维素等成分得到充分利用。采用湿法超微粉碎方法对新鲜桑果进行粉碎加工,研究比较不同粉碎程度对新鲜桑果浆的理化特性及活性成分含量的影响程度,确定桑果的最佳粉碎粒径。结果显示:粉碎程度<100目的桑果浆微粒粒径主要分布在100~300μm之间,粉碎程度>100目的桑果浆微粒粒径主要分布在0~50μm之间;随着桑果粉碎程度增加,桑果浆的p H值、密度及固形物含量、紫外吸光度值呈增大趋势,浊度呈减小趋势,色度L*值、a*值和b*值均呈先增大后减小的趋势;当粉碎程度从20~40目增加到200目时,桑果浆中的游离氨基酸种类从19种增加到21种,游离氨基酸质量浓度由217.017 ng/μL增加到256.970 ng/μL,游离多酚、总黄酮、总花色苷质量比分别由1.93 mg/g、0.09 mg/g和0.49 mg/g增加到4.95 mg/g、0.31 mg/g和2.10 mg/g;粉碎程度<100目的桑果浆中充满纤维,>100目的桑果浆中纤维逐渐变成又短又细的微粒,均匀分布于溶液中。综合而言,粉碎程度>100目的桑果浆的理化特性和活性成分含量受影响程度大于粉碎程度≤100目的桑果浆,实际生产过程中新鲜桑果的粉碎程度以100~200目为佳。

湿法超微粉碎对马铃薯渣的改性及对其物理性质的影响

在一定条件下通过胶体磨对马铃薯渣进行湿法超微粉碎,使其细胞壁结构发生降解,获得了一种以膳食纤维和淀粉为主体的具有高黏度和高水合能力且易于复水的物质,可以作为一种低能量的食品配料,特别是脂肪或面粉替代物。分别用傅立叶红外光谱法(FT-IR)和X-射线衍射法对改性薯渣纤维亲水性和相对结晶度进行研究,结果显示,改性后的薯渣纤维的亲水性增强,相对结晶度略有下降。研究了改性薯渣的水合性质,结果表明,经胶体磨处理所获得的改性马铃薯渣性质较佳,其水溶性达24.1%,比未处理薯渣提高了92.8%,它在沸水浴处理10min后,黏度、膨胀力和持水力分别为:502mPa.s、18.7mL/g和9.0g/g,较未经胶体磨处理的薯渣分别提高了4083.3%、156.2%和31.4%。

响应面优化核桃粕的湿法超微粉碎工艺

以新疆优质山核桃粕为原料,通过响应面分析法探讨球料比、核桃浆液浓度以及搅拌器转速对核桃粕颗粒粒度(d50)的影响,比较球磨机湿法粉碎和气流干法粉碎核桃粕效果,得出核桃粕的湿法超微粉碎工艺参数为:球料比为5(g/g),核桃浆液浓度为50%,搅拌器转速为700r/min,球磨介质为Φ10mm氧化锆球,在最佳工艺条件下颗粒d50为14.5μm,球磨机湿法粉碎效果大大优于气流干法粉碎。

响应面优化豆粕的湿法超微粉碎工艺

以豆粕作为原料,利用响应面法探讨球料比、豆粕浆液浓度以及搅拌器转速对豆粕颗粒粒度d(50)的影响,得出豆粕的湿法超微粉碎工艺参数为:球料比4(m/m),豆粕浆液浓度25%,搅拌器转速750r/min,球磨介质Φ10mm氧化锆球,在最佳工艺条件下颗粒d(50)为24.2μm,效果优于气流干法粉碎。

地龙湿法超微粉碎与常规匀浆的“粉碎-溶出”动力学比较研究

目的:对地龙湿法超微粉碎与常规匀浆两种提取工艺的提取效率进行比较。方法:采用粒径分析、扫描电镜、Bradford法测定蛋白含量等手段,建立"时间-粒径分布"与"时间-蛋白质累积溶出百分率"曲线,比较地龙粉碎与蛋白溶出的动力学过程。并采用HPLC指纹图谱技术,比较两种提取产物的成分差异。结果:地龙湿法超微粉碎与常规匀浆两种处理工艺所得成分的指纹图谱峰形基本一致,但前者所得色谱峰面积明显高于后者,表明前者提取效率明显高于后者。结论:湿法超微粉碎提取技术适用于地龙成分提取,整个工艺过程快速简捷,适于工业化推广。

接骨七厘散软胶囊内容物加PEG400湿法超微粉碎工艺研究

目的湿法超微粉碎技术对接骨七厘散工艺改进和剂型改革,考察接骨七厘散软胶囊内容物的最佳湿法超微粉碎工艺参数。方法以物料粒度(D50和D90)、物料稳定性等作考察指标,采用单因素考察法分别对分散介质、介质用量等工艺参数进行筛选。结果软胶囊内容物的最佳湿法超微粉碎工艺为:加1.5倍量预保温PEG400,40℃以下超微粉碎35m in,出料,即得。结论湿法超微粉碎工艺简便,效率高,不仅使物料粒度变细提高了药物生物利用度,节省药源,同时使物料均质化程度更高,便于制剂,具有广阔的应用前景。

湿法超微粉碎和水煎煮提取法对鼠妇蛋白溶栓抗凝活性的影响及机制初探

目的比较湿法超微粉碎及水煎煮提取法对鼠妇溶栓抗凝活性蛋白的影响,并探究其溶栓抗凝活性的机理。方法比较两种不同提取法所得鼠妇提取物得率及蛋白含量的差异,并采用硫酸铵分级盐析初步纯化鼠妇活性蛋白,纤维蛋白平板法检测鼠妇活性蛋白对纤维蛋白的降解作用及溶栓机理,全自动凝血因子分析仪测定鼠妇活性蛋白对凝血酶时间（TT）、凝血酶原时间（PT）、活化部分凝血活酶时间（APTT）的影响,考察温度对鼠妇活性蛋白的影响。结果两种不同提取方法在提取物得率、蛋白含量存在较大差异;其中,鼠妇的水煎煮提取物未检测出溶栓活性,而湿法超微粉碎提取的蛋白具有很强的溶栓活性,其活性蛋白主要集中在60%-80%硫酸铵饱和度范围内,通过激活纤溶酶原的方式降解纤维蛋白,并且能明显延迟TT、APTT,但对于PT无明显作用;而水煎煮提取物对TT、PT、APTT均无延迟作用。结论湿法超微粉碎提取法能很好地保留鼠妇溶栓抗凝活性蛋白,而水煎煮提取的鼠妇蛋白无溶栓抗凝活性。

超微粉碎对白附子中草酸钙针晶形态和数量的影响

目的比较超微粉碎法与常规粉碎法的白附子粉末中草酸钙针晶的形态和数量的差别。方法对白附子中草酸钙针晶进行光学显微镜、扫描电镜观察比对分析及显微数量分析。结果超微粉碎使白附子粉末中草酸钙针晶碎断,数目减少。超微粉碎粉末草酸钙针晶碎片较常规粉碎粉末可减少1/8～1/2。扫描电镜观察超微粉碎的草酸钙针晶晶体出现纵向断裂,晶体呈扁的长方体,见不到草酸钙针晶圆柱体和针尖。结论超微粉碎方法对白附子中草酸钙针晶的形态、数量和存在的方式有所改变。

七厘散软胶囊内容物加PEG400的湿法超微粉碎工艺研究

采用湿法超微粉碎技术制备七厘散软胶囊内容物。以物料粒度(D_(50)和D_(90))和稳定性等为考察指标,优化了工艺参数。优化工艺为:药材粗粉加1.5倍量预温至30～40℃的聚乙二醇400,40℃以下超微粉碎40 min,然后加入朱砂水飞粉,继续混合5 min。本工艺可显著提高软胶囊的溶出度。

湿法超微粉碎大豆渣在韧性饼干中的应用研究

采用质构仪测定和感官评分的方法,研究湿法超微粉碎的大豆渣在韧性饼干中的应用情况。结果表明:随着大豆渣添加量的增加,面团的硬度、最大粘附力硬度和脆性呈增加趋势,面团的粘附性、内聚性、弹性、胶粘性、咀嚼性呈先增加后下降趋势;随着大豆渣添加量的增加,韧性饼干的硬度和脆性呈增加趋势,韧性饼干的感官品质呈下降趋势;大豆渣添加量为4%时,这些数据达到最大值,超过4%则开始下降。说明在韧性饼干中添加大豆渣能够增加饼干的硬度和脆性,同时赋予饼干大豆烘烤的香味,大豆渣适宜添加量为4%。

高温蒸煮结合湿法超微粉碎对豆渣物性的影响

通过对不同处理条件下豆渣浆液的粒径分布、稳定性、黏度、凝胶性及色泽等各物性指标的分析,明确高温蒸煮结合湿法超微粉碎对豆渣浆液的影响机制。结果表明,经高温蒸煮15 min结合超微粉碎处理6 min的豆渣浆液,具有最小的平均粒径值Dav为59.61μm且粒径分布均匀;稳定性增强,放置2周仍未出现分层;黏度值增大至1759.8 mPa·s,是对照组黏度值的2倍;凝胶强度增大,形成了致密的凝胶网络。但由于高温蒸煮时产生了美拉德反应,导致豆渣浆液亮度降低。

湿法超微粉碎与挤压制备大豆膳食纤维粉

研究以豆渣为原料制备大豆膳食纤维粉的新工艺。采用湿法超微粉碎-挤压-喷雾干燥技术处理鲜豆渣,测定产品中膳食纤维含量和物化性能的多项指标。经过湿法超微粉碎-挤压-喷雾干燥工艺制备的大豆膳食纤维粉的可溶性膳食纤维（SDF）含量达到9.02%,比对照增加108.8%;可溶性膳食纤维（SDF）含量与总膳食纤维（TDF）含量比值（%）达到13.56,膳食纤维构成得到改善;溶解度、可溶性物含量、持水力、膨胀力、黏度分别为2.27mg/mL、11.21%、12.46g/g、5.71mL/g、3.78mPa·s,分别比对照增加101%、94.62%、47.46%、81.27%、65.79%;粒度和堆密度分别为2.69μm～8.08μm和0.24g/mL,分别比对照减少85.79%~90%和8.41%。试验结果提示在加工过程中膳食纤维已受到一定程度的改性,这对提高产品的质量是重要的。

湿法超微粉碎程度对白蕉鲈鱼鱼骨架浆理化性质及内含成分的影响

以白蕉鲈鱼鱼骨架为研究对象,分析湿法超微粉碎程度对白蕉鲈鱼鱼骨架浆理化性质、内含成分、微观结构和感官品质的影响。实验采用pH计、紫外分光光度计、色度仪、质构仪、激光粒径分析仪分析鱼骨架浆的基本理化性质,氨基酸自动分析仪测定氨基酸的种类和含量,扫描电镜观察其微观结构。结果显示:经过湿法超微粉碎之后,大于100目的样品粒径主要分布在50~100μm,而小于等于100目的样品主要分布在100~300μm。随着粉碎程度的增加,鱼骨架浆的pH值、紫外吸光度、白度、堆密度逐步增加,凝胶强度则呈现先增加后减少的趋势。当粉碎程度从20目增大到180目以上,钙溶出量从151.23 mg/kg增长到270.06 mg/kg,胶原蛋白的含量由0.01%增长到0.04%,游离氨基酸的含量从181.07 ng/μL增长到462.70 ng/μL,盐溶性蛋白含量从6.95 mg/g增长到16.12 mg/g,水溶性蛋白含量从2.15 mg/g增长到7.13 mg/g。扫描电镜结果显示:大于100目的样品颗粒较为平整均一,而小于等于100目的样品可以明显看到鱼刺。挥发性盐基氮的含量符合国家有关标准。综合感官评价认为,100目以上的鱼骨架浆可作为鱼粉、鱼丸等产品配料,而100目及以下的鱼骨架浆只适合添加到汤料包、酱料等原料颗粒大的产品之中。

湿法超微粉碎结合水酶法提取辣木籽油及其氧化稳定性分析

以辣木籽为原料,经湿法超微粉碎预处理后再经过低温烘干制成辣木籽粉,通过水酶法提取辣木籽油。利用单因素实验研究料液比、pH、酶添加量、酶解时间、酶解温度对辣木籽油提取率的影响,在此基础上采用正交实验确定水酶法提取辣木籽油的最佳工艺条件;并以辣木籽油过氧化值为评价指标,考察光照、温度和抗氧化剂对辣木籽油氧化稳定性的影响。结果表明,辣木籽油最佳提取条件为:以中性蛋白酶和复合蛋白酶按1∶1组成的复合酶为酶解用酶,料液比1∶6,pH 5. 0,复合酶添加量6%,酶解温度50℃,酶解时间8 h。在最佳提取条件下,辣木籽油提取率为85. 23%±0. 72%。光照及高温均能使辣木籽油的过氧化值升高,其中光照比温度对辣木籽油过氧化值的影响更大。因此,贮藏辣木籽油时,应尽量放置低温、避光处。另外,添加抗氧化剂BHT也能有效提高辣木籽油的氧化稳定性。

超微粉碎-纤维素酶法改性竹笋膳食纤维的工艺评价

以竹笋为原料,评价超微粉碎-纤维素酶法对膳食纤维(DF)改性的影响。通过检测竹笋可溶性膳食纤维(SDF)的得率、持水力以及膨胀力,分析超微粉碎法粉碎时间(0~25 s)、纤维素酶浓度(0.1%~0.5%)、酶解时间(30~150 s)、酶解温度(30~55℃)、pH值(4.5~5.5)对竹笋膳食纤维改性的影响;通过Box-Behnken中心组合试验设计方法,将酶浓度、酶解温度、酶解时间以及样品pH值因素作为自变量,并以样本SDF得率作为响应值,构建四因素三水平Box-Behnken模型,分析竹笋DF改性工艺。结果表明:经超微粉碎竹笋DF的性质与未改性相比显著更优(P<0.05),粉碎时间0~10 s内,随超微粉碎时间的延长,竹笋SDF得率、持水力与膨胀性升高。经超微粉碎处理10 s后SDF得率(8.60±0.142)%、持水力(5.11±0.050)g·g^(-1)、膨胀性(11.06±0.067)mL·g^(-1)。随超微粉碎的时间进一步延长,竹笋SDF得率、持水力与膨胀性开始下降;在纤维素酶0.1%~0.3%浓度范围内,随着纤维素酶的浓度升高,竹笋SDF得率、持水力及膨胀力均逐渐增大,当纤维素酶的浓度>0.3%,随着纤维素酶的浓度升高,竹笋SDF得率、持水力及膨胀力均逐渐下降;酶解时间60 min,竹笋SDF得率、持水力及膨胀力最佳;当pH达到4.5,竹笋SDF得率、持水力及膨胀力最佳;对竹笋SDF得率影响中最显著因素为纤维素酶浓度(F=28.76),其次为pH(F=18.05)、酶解时间(F=11.43)、酶解温度(F=10.93);Design-Expert回归模型分析显示,酶浓度0.32%、酶解时间85.03 min、酶解温度为50℃,pH值4.81,竹笋SDF得率预测值达到15.89%。

超微粉碎酶解重量法提取膳食纤维

目前,国内提取膳食纤维方法主要以化学法为主,此工艺简单、投入成本低,已应用到工业化生产中,但由于在加工过程中对膳食纤维产品的理化性质和生理功能有明显影响。更为不利的是用化学法提取膳食纤维不可避免会排放大量的污水对环境造成严重的污染,而处理费用低价昂贵。有鉴于此我们创新性的提出采取酶解——重量法提取膳食纤维,此方法简单易行,可以除去大量的淀粉,蛋白质等成分,得到较高纯度的膳食纤维,并且安全环保,在目前提倡绿色经济的大环境下具有十分突出的综合利用价值。