超柔软涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

与活性染料印花相比，涂料印花具有工艺简便、环保节能等优点，但织物手感粗硬、耐摩擦色牢度较差是制约其被广泛接受的瓶颈，为此优化了棉织物超柔软涂料印花的工艺条件。试验结果表明，当m（BCN-C）：m（BCN—D）：1：1，焙烘温度为150℃，焙烘时间为4min时，其印花效果最好。同时比较了3种印花工艺在棉织物上的应用，结果表明，在标准色卡深度下，经超柔软涂料印花工艺处理后织物的悬垂系数可达到42．55％（机织布）和18．95％（针织布），其手感效果明显好于传统涂料印花工艺，与活性染料印花工艺接近，耐湿摩擦色牢度为3～4级，耐洗涤色牢度为4～5级，可满足印花质量的要求，且其洗涤液的COD值仅为活性染料印花工艺的10％～15％左右。

在超临界二氧化碳介质中对羊毛的超柔软加工

主要介绍了超临界二氧化碳加工的基本理论 ,分析了用于羊毛超柔软加工的可能性 ,并得出了在超临界二氧化碳中能够将极性较低的物质注入到羊毛结构中 ,降低羊毛织物的抗弯刚度的结论。

全水低密度超柔软块状聚氨酯软泡技术研究

通过降低TDI指数的方法 ,全水发泡 ,制备了低密度超柔软聚氨酯泡沫 ,制得的密度为 17～ 19kg/m3 的泡沫 ,2 5 %压陷硬度小于 5 0N。对泡沫制备过程的各种影响因素及影响泡沫性能的因素进行了详细的讨论。

漆酶/超柔软油精复合处理纯大麻织物的性能

鉴于纯大麻织物手感粗硬、易起皱及柔软性差等问题,探讨了一种漆酶+超柔软油精复合处理纯大麻织物的工艺。在实验过程中,以经向断裂强力、经向硬挺度、毛效作为衡量指标,设计了L16(45)正交实验,研究了漆酶用量、超柔软油精用量、处理时间、处理温度、pH的影响。结果表明:漆酶用量2.0%(omf),超柔软油精用量6.5%(omf),50℃处理75min,pH=5.5时处理效果最佳,纯大麻织物的经向断裂强力为181N,经向硬挺度为4.39cm,毛效为12.8cm/30min,与未处理的织物相比,经向硬挺度降低了39%,毛效明显提升,纯大麻织物的性能改善,为后续加工创造了条件。

GK-350D在超柔软聚氨酯泡沫中的应用

分别采用在发泡配方中添加物理发泡剂MC、降低异氰酸酯指数、使用特殊结构的聚醚多元醇GK–350D来制备超柔软泡沫,通过比较这3种方法的发泡性能和制得的泡沫的物理机械性能,并考虑环保、实际生产的可操作性等因素,认为在配方中加入不同量的GK–350D这种方法较好,可得到不同硬度的超柔软泡沫。该方法不仅环保、使用方便,且所得泡沫手感非常好。

针织布超柔软涂料印花产品的生产实践

涂料印花具有工艺简单,生产成本低廉,正品率高,节能节水等优势,而且可适用于各种纤维,在印花领域有着无法取代的地位。文章介绍了针织布超柔软涂料印花产品生产中印花助剂系统的筛选,分析了前处理煮漂、增白、印前定形、印花以及后整理的具体工艺及操作注意事项。测试结果表明,针织布超柔软涂料印花产品染色牢度略优于普通涂料印花,柔软度接近染料印花水平,其它各项指标均能达到或超过国家标准。

松结构超柔软型仿羊绒面料的设计与开发

本设计介绍了松结构超柔软型仿羊绒面料的设计与开发,从原料、纱线、织物组织、后整理几方面进行了优化选择。阐述了羊毛通过松结构来达到仿羊绒面料的主要生产工艺流程及条染复精梳工程、纺部、织部、后整理工序的关键技术。

超柔软腈纶工艺研究

介绍了RL-100/RL-200柔软剂在改善腈纶纤维柔软性上的应用,通过实验讨论了柔软剂含量、柔软剂添加工艺、纤维定型温度、纤维含油率等工艺参数的变化对超柔软腈纶纤维质量的影响,对工业化生产相关技术参数的确定提供了参考。

超柔软灯芯绒的开发

前言 目前,超柔软产品以其优异的使用性能日益在国际纺织市场上占主导地位,并在国内市场上起指导作用,为了提高市场占有率,我们在有关厂协作下开发了超柔软灯芯绒。该产品除了具有传统灯芯绒的优点之外,其绒条更加清晰、圆润、丰满厚实,手感更加柔软、滑爽,悬垂性好,穿着更加潇洒、飘逸、舒适、提高了灯芯绒织物的服用性能。

松结构超柔软型羊绒面料的开发

介绍了松结构超柔软羊绒产品的风格特征和规格设计 。

纤维素酶在纤维素纤维织物超柔软整理中应用

介绍了纤维素酶作用的原理、工艺条件和酶处理设备，并对纤维素酶继续回用进行了研究，同时对印染厂在生产中应用纤维素酶情况作了介绍。

羊毛丝光超柔软整理工艺研究——氯化/聚硅氧烷处理

对不同用量的释氯剂的丝光效果和不同柔软剂以及同一种柔软剂不同用量的柔软效果进行了比较系统的试验，提出了羊毛氯化／聚硅氧烷处理的丝光超柔软处理工艺，对丝光和超柔软机理及其染色性能及其具体的工艺参数也作了较详细的分析、讨论。采用６％（ｏ．ｗ．ｆ）的释氯剂和６％（ｏ．ｗ．ｆ）的氨基聚硅氧烷微乳液进行丝光超柔软处理后，其染制品具有羊绒般的手感和丝一般的光泽，并有一定的滑糯性，其防缩性能按国际羊毛局机可洗试验方法（ＩＷＳＴＭ３１）最强烈的洗涤程序（５×５Ａ）处理后，毡化面积收缩率仅为－１．３０％，完全达到了国际羊毛局超级耐洗的标准（＜８％），色牢度符合国际羊毛局机可洗要求。

低挥发超柔软高回弹有机硅导热垫片的研制

以端乙烯基侧链乙烯基硅油、端含氢硅油、聚二甲基硅氧烷、乙烯基MQ硅树脂混合物以及氧化铝等为原料,制得低挥发超柔软高回弹导热垫片,探讨了原料配比及加工工艺对垫片硬度、回弹性以及挥发率等性能的影响。较佳工艺条件为:端乙烯基侧链乙烯基硅油与端含氢硅油质量比为3.67∶1、胶料中聚二甲基硅氧烷的质量分数为68.96%、胶料中偶联剂的质量分数为0.087%、高温抽真空处理时间为8 h,制得的垫片热导率为3.430 W/(m·K),邵尔OO硬度为22度,在150℃×24 h下挥发物的质量分数为0.0242%,具有良好的回弹性,表观挥发率测试无凝结,可用于安防监控产品。

超柔软棉纤维色纺纱开发及性能优化

从棉纤维原料柔软处理、纺纱工艺优化、合股纱捻向调整3方面,对棉纤维色纺纱进行超柔软处理。通过煮练、染色、后处理等工艺对色棉纤维进行柔软处理,进一步通过纱线原料合理选配、细纱工艺优化及细纱设备改造,以及调整色纺纱复捻捻向,开发18 tex×2(32^S/2)5股复捻超柔软低捻棉纤维色纺纱。纱线手感柔软、持久,适用于制作超柔软棉色纺纱针织毛衫,使毛衫产品具有羊绒般的穿着舒适感。

超柔软易染新型聚酯的热性能研究

超柔软易染聚酯是一种新型功能性聚酯产品。通过差示扫描量热测试,就其构成成分对玻璃化转变温度、冷结晶温度、熔点、熔融结晶温度的影响进行了研究,为后道加工工艺的选择提供参考依据。

废旧聚酯纺织品生产超柔软再生复合短纤维

在废旧聚酯纺织品醇解试验的基础上,对摩擦造粒、布泡料半自动投料系统及立卧双釜调质调黏工艺进行优化改进,研制了生产能力为2 000 t/a的物化结合法生产超柔软再生复合涤纶短纤维的生产线。结果表明：废旧聚酯纺织品最佳的醇解条件为260℃、m（EG）∶m（PET）=2、m[Zn（AC）2]∶m（PET）=0.002、反应时间2.5~3 h、反应压力0.4~0.5 MPa,并对醇解产物进行了表征。立卧双釜的两级过滤精度及时间分别选用初级过滤精度150目、使用5 h和二级过滤精度150目、使用16 h,过滤效果最好。立式釜为24层,多孔板间距6 mm,熔体停留时间约65 min,增黏幅度最优,改进后的立卧双釜调质调黏的熔体特性黏度达0.635~0.655 d L/g。对并列纺丝工艺及后处理工艺进行改进,并优化改造了生产超柔软再生涤纶短纤维用热定形烘箱。试验制得的再生复合涤纶短纤维手感超级柔软,无疵点,压缩弹性回复率为77%,中空率20%。

一种直流高压测试系统用超柔软电缆的设计探讨

本项目研制的耐高温、耐高压的超柔软测试电缆是专门针对大功率发射机在高低温循环测试过程中使用的测试电缆.在测试的过程中,电缆经常需要进行弯曲和插拔,并且最小弯曲处仅有80mm.怎样进行电缆的小型化和柔软化的设计成为研制的关键.与此同时,该电缆的研制成功也为对于小弯曲半径的超柔软电缆的发展带来了另一种设计参考.