超洁净热灌装生产线关键工艺技术研究

本文对影响瓶过氧乙酸湿法杀菌的超洁净热灌装生产线的关键工艺技术进行了全面的研究,初步明确了该生产线的关键工艺技术及生产管理控制要点,对于生产线的管理和产品质量管控具有一定的指导意义。

超洁净磁悬浮针阀设计与仿真优化

为了满足半导体加工等行业的超洁净流控要求,设计了一种超洁净磁悬浮针阀。超洁净磁悬浮针阀以超洁净氟塑料裹覆永磁体为阀芯,以电磁铁为外部驱动,利用磁悬浮原理实现阀芯的无接触控制。阐述了该磁悬浮针阀的工作原理,通过仿真计算,提出电磁铁的设计方案,对电磁铁的线圈和铁芯进行优化,为阀的力学性能和尺寸特征优化提供了方法指导,并针对阀芯受到的径向力和轴向力进行了分析,验证了方案的可行性。

超洁净煤浆液压滤工艺的研究与应用

针对超洁净煤浆液在压滤机腔体中容易沉淀、滤饼固体含量偏低且在滤布上面粘连等问题,试验研究了超洁净煤浆液输送泵选型、浆液浓度、分散剂用量等因素对压滤效果的影响。结果表明,降低输送浆液浓度、适量添加分散剂可减弱超洁净煤浆液在压滤机腔体中的沉积,对提高滤饼固含量有利,但效果不明显;试验得出,合适的物料输送浓度在13%左右,分散剂用量为超洁净煤干基的0.3%;浆液输送泵由工业软管泵更换为型号合适的渣浆泵后,过滤压力增加明显,滤饼固体含量提高幅度较大,且滤饼不在滤布上面粘连;压滤工艺流程优化后对超洁净煤浆液实现了较好的压滤效果。

水泥厂窑头电收尘器超洁净排放改造

介绍5 000 t/d熟料生产线的窑头电收尘器改造为袋收尘器的过程。利用原电收尘器的壳体、灰斗及进出气管道等,新增高箱净气箱、披屋及烟道,采用耐高温阻力低的玻纤覆膜滤料,并增设入口冷风阀和喷雾降温设施,采用先进的脉冲清灰系统。改造后经过了业主和环保部门的检测,并经过一年多的运行,收尘器出口颗粒物排放浓度小于10 mg/Nm~3,设备阻力小于1 200 Pa,达到了降低阻力、超洁净排放的改造目标。

半导体制造中的超洁净装修工程管理与技术创新

随着半导体技术的迅猛发展,超洁净装修在制造过程中的重要性日益凸显。本研究探讨了半导体制造中的超洁净技术基础,并详细分析了超洁净装修工程的管理方法,首先介绍了超洁净的定义、标准及其在半导体制造中的要求,而后从工程规划设计、施工过程管理到装修后的维护,全方位地探索了超洁净装修的关键环节,并有针对性地讨论新型材料在超洁净装修中的应用、先进制造技术的发展趋势,以及智能化监控管理的重要性。这些技术创新不仅提高了洁净度,还为半导体制造带来了更高的生产效率和质量保证。然而,超洁净装修仍面临技术瓶颈和管理挑战。未来,随着技术的进步和市场需求的变化,超洁净装修工程管理与技术创新将持续引领半导体制造行业的新方向。

超洁净工业厂房整体地面检修地沟现浇盖板免支模板施工技术研究

本文对超洁净工业厂房整体地面检修地沟现浇盖板免支模板施工技术的特点、工艺原理、工艺流程及操作要点、质量控制及检验进行阐述,并对采用此工艺带来的经济效益和社会效益进行分析。

超洁净制造的研究与发展

制造学科是随着科学的演进和技术的进步不断地发展和变化的一个学科。结合激光聚变、电子制造、航空航天以及医疗器械等领域对洁净的需求,首次提出了超洁净制造的新概念,并对超洁净制造的内涵进行了界定。在上述相关领域中,表面污染物的演化和演变将对器件的性能和功能产生重要的影响。采用制造领域的新方法和新手段获得超洁净表面,并实现其工作时超洁净状态的维持是制约上述领域发展的瓶颈问题。在综合分析超洁净制造应用领域的基础上,提出超洁净制造基础理论和关键技术研究所面临的挑战,分析超洁净制造的技术内涵和研究内容,并针对相关领域中高洁净度的获得和保持技术进行了剖析。最后,提出超洁净制造未来发展的科学问题。旨在通过超洁净制造的研究为制造科学与工程提供新的发展思路,拓展并提升其应用的领域,服务于重大科学工程和重要技术领域的发展。

扫描电镜和电解萃取法用于超洁净钢中夹杂物的表征

非金属夹杂物对轴承钢性能有较大危害,全面掌握钢中夹杂物的信息对提高轴承钢质量至关重要。实验采用ASPEX扫描电镜检测和水溶液电解萃取相结合的方法检测了超洁净轴承钢中夹杂物颗粒的尺寸、分布、类型、原始三维形貌等信息,并且对比了两种检测方法。结果表明,两种方法都检测出该超洁净钢中夹杂物类型包括硫化物、氧化物、硫化物和氧化物的复合型夹杂物以及钛的化合物,其中大部分夹杂物是硫化物,其次是氧化物和硫化物的复合类夹杂物,颗粒尺寸多小于5μm。这两种方法在检测夹杂物类型和尺寸方面的结果是一致的,且均可靠。在大尺寸夹杂物检测方面,两种方法都检测到大尺寸的CaO夹杂物,而电解萃取的方法进一步检测到约18μm的SiO_2·Al_2O_3复合氧化物夹杂,因此电解萃取法对于数量稀少的大尺寸夹杂物的检测更为有效和可靠。

超洁净钢和零非金属夹杂钢

应针对不同钢种和用途 ,应用相应的精炼技术 ,达到超洁净钢对纯净度的要求 ,诸如超低硫钢要求 [S]≤ (5～ 10 )× 10 - 6 ,超低磷钢 [P]≤ 2 0× 10 - 6 ,低氮钢 [N]≤ 2 0× 10 - 6 ,显微夹杂钢要求钢中夹杂物尺寸≤2 0 μm等。零非金属夹杂钢为钢中夹杂物高度弥散、夹杂物尺寸≤ 1μm的钢。从理论上分析了零非金属夹杂钢制备的可能性。探讨了采用冷坩埚真空感应悬浮熔炼制备零夹杂钢的冶金工艺。采用中频感应炉熔炼 ,真空感应炉初精炼 ,真空凝壳炉或真空电子束熔炼深精炼可使超洁净钢中的Alsol<10× 10 - 6 ,[S]<10× 10 - 6 ,[T .O]<2× 10 - 6 ,[N]<15× 10 - 6 。

PET瓶椰汁饮料的开发及超洁净灌装技术的应用

以椰浆为主要原料开发良好稳定性的PET瓶椰汁植物蛋白饮料,利用超洁净热灌装技术应用于工业化生产。先筛选椰浆原料和加工工艺研究获得质量优异的原料,并通过乳化剂和稳定剂的优化组合获得最佳配方,再通过灌装环境、包装材料和料液的微生物控制实现超洁净灌装。结果显示,以30%脂肪含量的无菌椰浆为主,搭配少量巴杀处理的冷冻椰浆,经添加0.3%单甘酯、0.1%蔗糖酯及0.25%MCC、0.03%结冷胶可使椰汁的上浮、沉淀量最少,调配好的椰汁经137℃、45s超高温瞬时灭菌,后采用超洁净灌装技术进行PET灌装生产,包材预先经双氧水和过氧乙酸消毒,产品在12个月保质期内质量稳定,可实行产业化。

MBF多孔平衡流量计在硫磺回收超洁净排放中的应用

简要介绍了硫磺回收装置反应燃烧系统的基本工艺原理,重点阐述了MBF多孔平衡流量计结构、特点、工作原理,并针对硫磺装置含氨酸性气流量特点提出了针对性的处理措施。运行结果表明: 该平衡流量计在提高硫磺回收硫产率的同时,能满足超清洁排放的苛刻要求,对实际生产具有一定的指导作用。

超洁净排放下低浓度烟尘采样方法的优化

随着超洁净排放概念的提出,火电机组烟尘排放浓度越来越低,相应的检测难度也随之越来越大。为了提高采样与测试精度,通过对不同采样嘴大小与不同采样时间之间的比对测试,计算不同采样体积下的测试偏差,以寻求可行的优化方法。结果表明,可以通过加大采样嘴直径及延长采样时间两种手段对原有烟尘采样方法进行优化来提高采样体积,当采样体积达到2 m^3以上时,可以有效提高采样与测试结果的精度。研究可以为我国建立低浓度烟尘采样测试标准提供一定的借鉴。

超洁净燃烧旋流煤粉燃烧器的优化改进研究

国内某超临界机组锅炉采用UCCS(超洁净旋流Ultra Clean Combustion Swirl)改造后,表现出优异的低氮性能,但运行一段时间后出现了燃烧器稳燃环断裂及中心风管磨损严重等问题。本文根据现场实际运行状况,结合燃烧器设计参数及单只燃烧器颗粒轨迹模拟结果,对UCCS型燃烧器进行结构及材质优化,从根本上解决了该燃烧器运行过程中存在的问题,并为后续采用该类型燃烧器的机组提供参考。

吹灌封一体超洁净热灌装生产线的微生物评估

本文对吹灌封一体干法瓶胚灭菌超净热灌装生产线进行了全面的微生物评估,厘清了生产线可能存在的微生物污染位置,并指出了该类生产线在生产管理过程中的注意事项。

超洁净环境中三维非晶态凝固研究

采用超洁净环境对 Zr41 Ti1 4 Ni1 0 Cu1 2 .5 Be2 2 .5 合金进行电弧熔炼 ,在 1 0 0～ 1 50 K/s的慢速冷却条件下 ,成功地制备出厚度大于 1 0 mm的非晶合金。这是一种在超洁净环境中的部分无容器凝固 ,可以获得较大过冷度。随着熔炼过程中氧含量的增多 ,由于合金表面被氧化 ,氧化物作为异质晶核强烈促使液态合金结晶。利用红外测温方法快速检测了合金在凝固过程中非晶的形成。通过分析润湿角因子 f(θ)对合金形核与结晶过程的影响 ,获得了非晶态凝固所需临界冷却速率 Rc

永磁体内嵌式超洁净阀及其优化设计方法

面向半导体、生物医药、电子级化工等领域的超洁净流控需求,提出了一种新的永磁体内嵌式超洁净阀结构。将永磁体嵌入超洁净材料(如超纯全氟树脂)所制的阀芯内,通过阀腔外部的永磁体驱动阀芯启闭,从而实现液体介质的超洁净控制。阐述了该超洁净阀的工作原理及优势,对其流量-压损特性进行了仿真计算,并通过不同开口下流体介质对阀芯作用力与阀腔内外永磁体间磁场作用力的计算,对阀芯受力特性进行了分析,验证了永磁体内嵌式超洁净阀方案的可行性。进而,为改善阀芯启闭与控制特性,对驱动磁场进行了优化设计,并通过仿真验证了其有效性。

中石化巴陵石化完成热电锅炉超洁净排放改造

2月中旬,中石化巴陵石化热电部云溪片9号锅炉在完成超洁净排放改造后,经优化运行,在线监测数据均合格。至此,巴陵石化在运行的7台锅炉全部完成超洁净排放改造,烟尘、二氧化硫、氮氧化合物排放浓度均达到国家新标准,实现超洁净排放,标志着该公司清洁生产水平进一步提升。

MBF多孔平衡流量计在硫磺回收超洁净排放中的应用

简要介绍硫磺回收装置反应燃烧系统的基本工艺原理,重点对MBF多孔平衡流量计结构、特点和工作原理进行系统性阐述,并针对硫磺装置含氨酸性气流量特点提出了针对性的处理措施。长期稳定运行结果表明,平衡流量计稳定准确测量性能在提高硫磺回收硫产率的同时,为满足超清洁排放的苛刻要求奠定了坚实基础,对实际生产具有一定的指导作用。

超洁净石墨烯薄膜的制备方法

化学气相沉积(Chemical vapor deposition,CVD)法制备的石墨烯薄膜具有质量高、可控性好、可放大等优点,近年来受到了学术界和工业界的广泛关注。然而,近期研究结果表明,在高温CVD生长石墨烯的过程中,伴随着许多副反应,这些副反应会导致石墨烯薄膜表面沉积大量的无定形碳污染物,造成石墨烯薄膜的"本征污染"现象。同时,这些污染物的存在会导致转移后的石墨烯薄膜表面更脏,对石墨烯材料和器件的性能带来严重影响。这也是CVD石墨烯薄膜的性能一直无法媲美机械剥离石墨烯的重要原因之一。事实上,超洁净生长方法制备得到的超洁净石墨烯薄膜在诸多指标上都给出了目前文献报道的最好结果,代表着石墨烯薄膜材料制备技术的发展前沿。本文首先对CVD法制备石墨烯过程中表面污染物的形成机理进行分析,然后综述了超洁净石墨烯薄膜的制备方法,并列举了超洁净石墨烯薄膜的优异性质。最后,总结并展望了超洁净石墨烯未来可能的发展方向和规模化制备面临的机遇与挑战。

面向半导体湿法制程的超洁净流控技术综述

湿法工艺作为半导体工艺的重要组成部分,通过化学品(酸、碱、溶剂等)与超纯水等液体介质,对晶圆表面进行刻蚀、清洗等处理,其制程需避免颗粒、金属、离子、细菌等污染物带来的工艺缺陷。为此,湿法工艺相关的化学品系统、超纯水系统与制程装备均需采用超洁净流控部件,但相关产品被国外垄断,我国对该技术领域的研究仍处起步阶段。该研究首先阐述了半导体湿法制程对超洁净流控部件的需求,剖析了该类部件的主要技术特征。进而,重点介绍了磁悬浮泵、波纹管泵、隔膜阀以及超声波流量传感器等超洁净流控部件的工作原理与发展历程,并分析了其关键技术与研究现状。最后,对超洁净流控技术的发展做出了展望。