降低超浓相系统辅助电耗的措施及应用

针对电解槽输料时超浓相系统辅助电耗高的问题,据分析出的主要原因,采取了减少运行风机数量的措施来降低辅助电耗。方案实施后四净化超浓相系统每月平均电耗由1.052 kW·h/t·Al降低0.684 kW·h/t·Al,达到了节本降耗的效果。四、五、六净化系统减少电费支出164 085.75元/a。

高压超浓相气力输送固气比研究

在输送压力可达3.7 MPa,固气比可达660 kg.m-3的气力输送实验台上进行系统的研究,考察输送压力、输送差压、流化风量、充压风量、补充风量、煤粉含水率等条件对固气比的影响.采用改进学习算法的BP神经网络,对固气比进行有效预测.结果表明,固气比随着输送差压的增大而增大;随着流化风量的增大先增大后减小;注入风量一定时,充压风量增大固气比先减小后增大;固气比随着补充风量的增大而显著减小;随着煤粉含水率的增大而减小;随着表观气速的增大而减小.获得了系统最佳的操作条件.建立的BP网络,最大训练误差为2.7%,最大预测误差为5.8%,具有很好训练结果和预测能力.

煤粉高压超浓相气力输送的实验研究

煤粉的高压超浓相气力输送是大规模煤气化技术的关键技术之一。在输送压力可达4MPa、管路固气比可达660 kg/m3的气力输送实验台上进行实验,考察不同的输送压力、输送差压、流化风量、充压风量、补充风量、煤粉含水率等条件对煤粉质量流量、固气比、表观气速等输送特性参数的影响。结果表明:采用较高的输送压力、较大的差压、合理的风量与含水率较低的煤粉更有利于实现高压超浓相的气力输送。

氧化铝超浓相输送技术

详细介绍了氧化铝超浓相输送技术的原理及在我国应用的前景，分析了此项技术与空气斜槽输送技术的区别，同时提出了采用此项技术或相关技术改造现有铝厂的氧化铝输送配置方案。

氧化铝浓相、超浓相贮运自动控制系统的研制

探讨了基于工控机和分散式ＰＬＣ的氧化铝浓相、超浓相贮运综合计算机自动控制系统的控制方案及其硬件构成与软件设计，为电解铝行业提出了一种节能降耗、降低污染。

关于超浓相输送系统排风问题的探讨

对于氧化铝超浓相风动溜槽输送,合适的供、排气风量及风压是决定风动溜槽能否实现连续、稳定流态化输送的关键。排气系统能否正常工作关系到整个输送系统流程的贯通。就某铝厂三期电解铝工程超浓相输送系统调试过程中出现的排风问题,从设计方案、调试中的问题、处理改进等方面来进行介绍,并对超浓相输送系统的排风方案进行分析比较。

高压超浓相气力输送流型及稳定性试验研究

在输送压力可达到4MPa、管路固气比可达到700kg/m3的高压超浓相气力输送试验台上进行输送物料为300μm煤粉和石英砂的流型可视化试验,获得了不同表观气速下物料的流型,研究了补充风风量对300μm煤粉输送稳定性的影响.结果表明:在试验台范围内,随着表观气速的减小,输送煤粉时获得了悬浮流、分层流和沙丘流流型,输送石英砂时获得了分层流、沙丘流和柱塞流流型,且不同流型间的区分度优于输送煤粉时流型间的区分度;随着表观气速的减小,输送系统的稳定性下降,管路的振动和各管段压降随时间的变化验证了这一事实;在输送300μm煤粉时,过小的补充风风量易发生堵管现象;沙丘流或柱塞流状态均属于间歇流动状态,且柱塞流状态是一种比沙丘流状态更不稳定的低速复杂流动状态.

氧化铝超浓相输送计量控制器的设计

为配合某电解铝厂"管控一体化"建设,通过设计氧化铝超浓相输送计量控制器,改造计量控制装置,实现计量控制装置与PLC监控站之间的信息交换,以及氧化铝在静态称量连续输送过程中各个料门的自动控制.现场运行情况表明,信息交换和料门的自动控制可靠性强,能够满足电解铝厂"管控一体化"的要求.

超浓相输送氧化铝计量系统

介绍一种实用的氧化铝动态计量下料系统 ,可用于氧化铝连续输送和自动计量 。

氧化铝超浓相输送问题的分析及解决方案

某电解铝企业电解氧化铝超浓相分为高低两段系统,建设投运后出现氧化铝料只能到达低位溜槽前端10台槽处,并且速度非常缓慢,满足不了电解生产需求。从氧化铝输送结构和输送动力方面进行了分析,阐述了问题的所在,并提出了改进方案,实施后完全满足电解生产需求。

氧化铝超浓相输送与一般风动流槽输送区别

详细介绍了物料输送的分类，超浓相输送与一般风动流槽输送之间的联系、区别及水平配置与有角度配置超浓相输送的比较。

氧化铝超浓相输送技术

本文根据在国外学习所掌握知识,提出了有关氧化铝超浓相输送技术方面一些不同见解,详细地介绍了超浓相输送与一般溜槽输送的区别,以及水平配置和有角度配置超浓相输送的比较,供探讨.

电解铝厂超浓相输送控制系统的应用

各种氧化铝输送系统 控制概述 在电解铝厂生产过程中,氧化铝物料输送是一个极为重要的环节。尤其目前趋向于大型预焙槽发展,随着生产规模的不断扩大,氧化铝的物料输送技术及环节控制将直接影晌铝电解生产的稳定和氧化铝单耗。因此,控制系统的稳定可靠也显得更为重要。 目前氧化铝物料输送技术主要有稀相输送、浓相输送和超浓相输送三大技术类型。 稀相输送是氧化铝原料输送的传统方法,是采用仓式泵或罐车直接从贮仓将氧化铝物料送到净化系统的高位仓内。其在水平输送管内物料呈疏密不均的流动状态,易形成停滞流,水平管越长。

氧化铝超浓相输送系统计量新装置的研究开发

本文介绍了我国首例铝电解大组氧化铝超浓相输送管路上安装电子秤进行氧化铝静态称量连续下料自动计量新方法、新装置及其使用精度的有关基本情况。

减少氧化铝超浓相输送运行阻力的分析

氧化铝超浓相输送是近几年兴起的新技术,如何既能使往烟气中添加吸附用的新鲜氧化铝达到输送方便可控制,又能保证低的氧化铝破损率,改善吸附效果、提高烟气净化效率,是氧化铝超浓相输送的关键,我公司几年来在生产实践中总结了氧化铝输送过程中存在的问题,进行了多项改进效果良好。

变频器与超浓相输送在铝电解槽加料系统中的应用

介绍变频器在电解铝厂超浓相输送系统中的应用情况,并对设计和使用中存在的问题进行分析。

PlantPAx控制系统在超浓相输送中的应用

主要研究了PlantPAx控制系统在超浓相输送中的应用。首先介绍了超浓相输送的工艺流程,然后详细阐述了PlantPAx控制系统整体方案的设计,给出了控制系统的硬件设计模块及其功能,最后介绍了PlantPAx控制系统的软件组态过程。阐述了各种软件的分类和功能,并详细给出了系统软件编制的主要步骤及实现方法。

铝电解超浓相输送技术的应用

通过对氧化铝超浓相输送技术的工作原理、自动控制系统进行介绍,并与氧化铝斜槽输送技术的工艺特点对比,可以进一步认识到氧化铝输送技术的发展趋势,以及超浓相输送技术的先进性和现场生产的联系性。

氧化铝超浓相输送系统的改进

介绍了某电解铝厂在氧化铝超浓相输送系统设备制作安装及运行中存在的几个问题及缺陷,并提出相应技术改进完善方案。

水平超浓相供料溜槽系统全自动运行的微机控制改造(续)

介绍水平超浓相溜槽供配料自动控制系统的设计及生产过程,对氧化铝水平超浓相输送技术、控制设备的选型及自动控制过程进行探讨,使先进的氧化铝水平超浓相输送技术在铝电解生产中充分发挥作用,为企业的技术更新服务。