超深入泥岩层工况下泥浆护壁机械成孔灌注桩基础施工技术

在湿陷性黄土地区,地质条件复杂,桩基进入泥岩层的深度较大,且桩径较大,特别是在泥岩层中超过9m长度的泥浆护壁机械成孔灌注桩基础的施工难度较大。通过确定施工的相关参数,进行桩的定位及位置校核。从桩孔护筒的制作与安装、化学泥浆的制备和使用、桩基成孔、清孔及成孔验收、钢筋笼分段制作与吊装、桩基水下混凝土浇筑等方面分析泥浆护壁机械成孔灌注桩基础施工技术。该施工方法能有效避免泥岩层自身特性造成的对桩基施工不利的因素,从而保证成桩的质量和垂直度。。

大直径超深入岩钻孔灌注桩施工技术与应用探索

在当代的建筑项目中,采用大直径超深入岩钻孔灌注桩的方法变得越来越普遍,其研究的价值不仅仅是在技术上的革新,更是在工程安全,经济效益,环境保护等方面都产生了深远的影响。在城市化进程加快的背景下,高层建筑及大型基础设施建设要求越来越高,常规桩基础技术已经很难满足人们对承载力及稳定性越来越高的要求。在大直径超深入岩中钻孔灌注桩工艺由于具有优良的承载性能及对复杂地质的适应能力而成为破解该难题的关键技术之一。另外,技术创新在增强项目可靠性的同时,通过对施工流程、材料使用等方面进行优化,达到高效利用资源、最大限度降低环境影响的目的,这与可持续发展理念不谋而合。

大直径超深入岩钻孔灌注桩施工技术研究与应用

武汉市黄浦大街—金桥大道工程施工中,采用旋挖钻机与冲击钻机联合成孔工艺及相关施工技术措施,解决了在深厚岩土中大直径钻孔的施工技术瓶颈,发挥了各种设备的特点及效率,缩短了工期,节省了施工费用。

大直径超深入岩钻孔灌注桩施工技术研究与应用

随着工程的发展建设,我国施工过程中技术水平得到进一步的提升,在对某道路的施工建设中,主要应用了旋挖钻机和冲击钻机相互结合的方式,这种施工技术能够有效的处理深厚岩土中大直径的钻孔问题,可以说解决了一直以来的施工瓶颈。施工设备的特点能够得到最大化的发挥,并且工程的效率也得到了有效的提升,在施工费用以及施工工期方面获得了显著的成绩,因此本文重点对这一方面的施工情况以及在工程实际中的具体应用展开了详细的论述,希望在今后工程建设的过程中,这一技术还能得到更好的发展,为我国社会的发展建设作出突出的贡献。

钢管桩超深入岩陆上打桩工艺的研究与应用

梁板式高桩码头作为中南美洲地区广泛采用的码头结构型式,其有着结构轻,受力明确,减弱波浪的良好效果。钢管桩桩基作为码头承载受力终端,桩基的入岩深度及承载力对码头整体质量起着决定性作用,尤其是在10万吨以上的码头中,桩基具有入岩深度大、桩基承载力高等特点,但往往受地质影响,钢管桩桩基在打设过程中很难同时达到这两项指标,打桩过程中受岩层影响易出现桩底变形及无法打设至设计底标高的问题。本文以巴拿马科隆集装箱港口(PCCP)项目为例,主要介绍高桩码头桩基在需要超深入岩的施工中,采用陆上预旋挖再打桩的工艺,为高桩码头钢管桩超深入岩施工提供了新思路,为类似工程提供了借鉴意义。

超深旋挖机钻孔入岩砼灌注桩施工质量监理控制要点分析

随着施工机械化程度的提高,建筑工程桩基础的成孔施工逐步由旋挖钻机取代了冲孔、回转钻孔及人工挖孔;旋挖钻机成孔灌注桩具有钻孔速度快、入岩能力强、综合成本低、安全性好、绿色环保等显著特点,文章结合工程实例,介绍了超深旋挖机钻孔入岩砼灌注桩施工质量和安全生产监理工作的方法和要点。