矿山地质超深孔钻探技术的应用效果浅析

金属矿山地质勘查工作,对于矿山资源的开采具有重要意义,直接决定开采质量和效率。在矿山地质勘查工作中,超深孔钻探技术的应用不断受到重视,且取得了一定的应用成果。为进一步提升矿山地质勘查工作质量,优化地质超深孔钻探技术的应用效果,本文分析了矿山地质超深孔钻探技术,并重点研究了矿山地质超深孔钻探技术应用效果以及提升应用效果的策略,希望能够对相关工作提供一定帮助。

新景煤矿15226综放工作面陷落柱超深孔扩裂爆破研究

陷落柱是煤矿开采中经常遇到的地质构造,对安全回采效率产生不利的影响。新景煤矿15226工作面揭露了X3、X4、X5和X6陷落柱,为保证工作面安全回采,提高开采效率,采用超深孔扩裂爆破的方法对陷落柱进行处理。结合地质资料和物探资料确定4个陷落柱的位置及形态,并确定了超深孔的布置方式及参数,分析了超深钻孔的施工工艺并探讨了超深孔爆破时的安全措施。实践表明,15226工作面顺利通过X5和X6陷落柱,且与未做深孔爆破处理时相比,截齿的消耗速度下降了74.21%,工作面的推进速度提升了16.1%,说明超深孔爆破技术保障了工作面的安全高效开采。

煤田地质超深孔钻探技术的应用探讨

随着煤炭资源勘探范围的不断扩大和深部资源勘查的需求增加,煤田地质超深孔钻探技术逐渐受到关注,本文对煤田地质超深孔钻探技术的应用进行了探讨和分析,首先,介绍了煤田地质超深孔钻探技术的相关概念,其次,阐述了具体技术的应用,探讨了该技术在煤田勘探中的优势,最后,对其发展趋势和应用前景进行了展望,提出了进一步深化该技术研究并推动其在煤田勘查中的应用的建议,以为煤田地质勘查工作提供参考和借鉴。

超深孔弱化爆破技术在综放工作面过断层构造中的研究与应用

为了解决综放工作面在回采过程中遇到断层等构造时截齿消耗过大,工作面进尺难以推进等问题,提出超深孔弱化爆破技术,通过对构造区范围、岩性等相关数据的综合分析,制定施工方案并进行现场试验,结果表明超深孔爆破技术的安全性与经济性都有明显优势。

浅谈煤矿井下含水大倾角超深孔预裂爆破的问题与对策

基于煤矿井下含水大倾角超深孔预裂爆破工作的基本情况,对煤矿中深孔预裂爆破技术的实际应用、合适火工品的选用、实际炮孔的布置等爆破施工环节进行了综合分析。通过增加对炮孔清孔过程的要求、组装被筒药柱、加大回填质量,以及对无法彻底清空积水的炮孔采用水介质不耦合预裂爆破技术等一系列有效施工技术和爆破技术,减小或避免了积水的不利影响,合理利用积水的作用改善了爆破效果。

煤田地质超深孔钻探技术的运用探讨

作为全球第二大经济大国,我国的能源消费也在持续增长,现有的煤炭供应已不能满足社会对煤炭的需求,而由于浅层煤炭的储量越来越少,目前的开采水平也越来越低,致使开采深度也越来越深,这就是超深孔钻探技术发展的原因。只有将超深孔钻探技术用于深井钻探,才能充分发挥其经济效益和社会效益。煤炭的发展对我国的经济发展起到了很大的推动作用,但是随着时间的推移,浅煤层的储量不断下降,可用的资源也在不断的下降,要想继续发展,就必须深入到更深层的煤炭中去。因此,对煤田地质、采矿技术的要求也越来越高。我国要想长期发展,就需要对煤炭进行精确开采,并注重矿井的质量。

试论煤田地质超深孔钻探技术的应用

近年来,我国社会经济快速发展,各行各业的煤炭资源需求量不断增加,我国浅层煤炭资源开发殆尽,需要进行更深层的煤田开采。本文分析煤田地质超深孔钻探技术的应用价值,提出技术应用措施。

超深孔铸件压铸模抽芯机构的设计

对于有深孔的压铸件的模具设计,深孔抽芯方法的设计是压铸模设计的难点,实际生产应用中其深孔的尺寸和位置难以保证。本工艺实践所介绍的压铸件孔深360 mm以上,属于超深孔;通过设计液压单向抽芯机构,采用边缘定位方法,保证了超深孔铸件的质量要求。同时,设计的抽芯机构在生产应用中表明,大大简化了模具结构,提高了装配和操作效率。

超深孔一次和分段爆破成井技术试验

超深孔一次和分段爆破成井技术,机械化程度高,不需在井筒内进行爆破作业,是目前2种比较先进的筒状硐室施工方法。为进一步阐述2种爆破技术的设计方法和施工工艺,并比较2者的不同,在华丰煤矿11108双矸石仓,结合实际施工条件,分别设计了一次和分段爆破成井2种爆破开挖方案。爆破试验后,基于深孔直眼掏槽爆破机理、应力波反射机理和应力波叠加原理,对爆破结果进行分析,得出结论:在相同爆破条件下,超深孔一次爆破成井技术较分段爆破成井技术,具有施工速度快、成本低、劳动强度小、环境污染小、爆破效果好等优点。

水平超深孔松动爆破在地下煤矿综采面的应用

通过对水平超深孔松动爆破的参数进行研究,从最小抵抗线、炮眼深度、炮眼密集系数以及装药量等方面进行优化,并通过在内蒙古乌拉特中旗温明地下煤矿1301综采面进行的现场试验,进一步完善了超深孔松动爆破技术,从而大大降低了采煤机的切割难度,提高了矿井生产效率。

大口径超深孔桩基轴向静荷载试验研究

针对某桥梁为主跨480m的双塔组合梁斜拉桥，主桥桥址地质条件复杂，试桩是直径为2．5～2．8m的变截面钻孔灌注桩，对这种大直径超深钻孔桩基进行轴向静荷载试验。其方法为：采用白平衡法测试方案，荷载箱设黄存距桩端最仕位置3．5m处，试验中在荷载12～56MN内共设置9个级别；根据试验结果，对桩侧、桩端阻力与桩士相对位移进行拟合分析，同时，对各级荷载下岩层侧摩阻发挥系数C，进行反算，对桩侧各十层试验过程中并类参数进行分析。研究结果表明：衙载为25MN时对该类桩型的檐顶位移几乎没有影响，桩身侧摩阻力足以抵抗上部荷载：桩侧各土层实测时间一位移曲线与拟合曲线在加载后期均趋缓，表明擗侧摩阻力基本达到极限。

综采工作面超深孔爆破强制放顶技术研究

为解决综采工作面厚硬难冒顶板易造成飓风伤人事故的问题,采用理论分析和现场实测的方法,对综采工作面超深孔爆破强制放顶技术进行研究,通过对炮眼布置参数、炮眼装药工艺以及相应的强制放顶安全措施的研究,提出了布置加强眼的方式,采用PVC管装药工艺及木楔封口技术,实现了炮眼的快速装药、封口,使炮眼的最大长度达到50 m,提高了顶板的爆破强度,有效解决了综采工作面坚硬厚顶板难以冒落的难题。

含瓦斯煤巷掘进超深孔松动卸压爆破技术

本文首先对淮南矿区高瓦斯矿井煤巷掘进过程煤与瓦斯突出机理和危害进行了探讨 ,研究了煤巷掘进中利用超深孔松动卸压爆破治理瓦斯的有关爆破参数的选取 。

超深孔光面爆破在立井施工中的试验与研究

为了提高立井掘进爆破效果,采用理论分析和现场试验,对立井爆破中掏槽爆破、光面爆破等关键技术问题进行了分析和研究,并成功把超深孔光面爆破应用于立井掘进中。试验结果表明:超深孔光面爆破中较合理的掏槽方式是二阶单斜眼掏槽,较优的装药结构是孔底水间隔装药。

特殊条件下超深孔分段爆破成井技术研究

在煤矿井下,煤仓等筒状结构物常用的开掘方法为钻井法,由于其存在耗水大、搬家难、施工速度慢、安全程度低等缺陷,钻井法施工筒状结构物含有较大难度。超深孔分段或一次爆破成井技术是施工筒状结构物的新技术,虽然不存在上述问题,但是爆破技术仍需完善。本文立足改善掏槽形式,基于"裂槽、抛渣"爆破思想,设计了含抛渣孔的新型菱形掏槽方式;提出了合理分段高度、炮孔间距、起爆时差等爆破参数选取方法。在杨村煤矿十采区煤仓,在必须保证施工过程不影响下部巷道持续通风的特殊条件下,设计了超深孔分段成井爆破方案和管道通风方案。爆破成井后,壁面规整、块度适中,达到了省工、省料和安全施工的目的。

超深孔预裂爆破技术在西北某矿的应用

在矿山开采过程中,为了在有限的矿权范围内增加可采矿量,常常靠帮台阶并段开采;受岩体夹制作用的影响,并段后的超深孔底部预裂爆破效果相对较差,不能满足工程的需要。为获得较好的预裂爆破效果,在矿山靠帮超深预裂孔情况下获取稳定、光滑和平整的预裂面,以西北某矿为例,通过理论分析,确定了爆破参数,开展了孔底加强药高度分别为3.5和4 m的现场对比试验。结果表明,后者的爆破效果优于前者,有效地确保了并段后边坡的稳定性,为矿山超深孔靠界预裂爆破提供了指导参考。

50m超深孔爆破强制放顶技术研究

针对大柳塔煤矿活鸡兔井21204综采面初采期坚硬顶板难垮落的问题,研究实施了50m超深孔爆破强制放顶试验,该技术创造性地使用PVC管装药工艺及木楔封口技术,实现了炮眼的快速装药、封口,大大提高了顶板的爆破强度,现场试验效果显著,保证了工作面的安全高效生产。

深细孔与超深孔电化学加工技术应用分析

介绍了军用武器装备及民用产品中深孔结构的加工难点及国内外深孔电化学技术的应用现状,重点论述了深细孔及超深孔等结构的电化学加工的可行性及技术优势。

SD-KP冲洗液在河北承德超深孔中的应用

河北承德某矿区ZK2402孔为孔深1905.92 m的超深孔,地层复杂,采用国产绳索取心钻具施工,采用SD-KP冲洗液,取得了高效、低耗、优质的钻探效果。

超深孔钻削的数控编程

介绍了超深孔加工的工艺方法,按一定长度断屑,并采用三级排屑,排屑程序的设计方法。提高了钻孔效率并且防止折断钻头。