超深水半潜式钻井平台钻井系统选型配置研究

文章针对超深水半潜式钻井平台钻井系统总体布局及作业工艺,在确定主要技术参数的基础上,对物料处理系统、游吊系统、旋转系统、钻柱升沉补偿装置、隔水管张紧系统、井架及钻台等核心部件的关键参数进行分析计算,提出了适用于超深水半潜式钻井平台的钻井系统配置方案,同时可为超深水海洋钻机设计提供参考。

超深水半潜式钻井平台设计技术创新与应用

中国南海环境条件恶劣,夏季强台风频发,冬季突发性风暴不断,内波时隐时现,对深远海作业的半潜式钻井平台的安全性、总体性能、作业效率等方面均提出了非常高的要求,南海超深水半潜式钻井平台的设计面临多项世界级的技术挑战。结合南海超深水半潜式钻井平台的研发过程,重点叙述在南海内波流载荷、甲板可变载荷、慢漂运动预测、简化疲劳分析等方面取得的创新性成果,并对南海超深水半潜式钻井平台的总体方案加以介绍。通过多项重大技术创新攻关,最终研发出世界首次针对南海特殊环境条件、具有自主知识产权的超深水半潜式钻井平台新船型。平台作业水深3 000m、钻井深度10 000m、可变载荷9 000t,稳性和结构强度满足南海200年一遇环境条件要求。与世界先进的同类平台相比,其运动性能和作业性能优良,平均钻井作业时效较国际同类平台提高10%,综合技术指标世界领先。

超深水半潜式钻井平台总体噪声分析研究

对第七代超深水半潜式钻井平台的主要噪声源进行了分析,通过建立统计能量分析模型对平台的总体噪声进行了预测。计算得到了平台各典型舱室的声压级水平,针对噪声超标房间给出了解决方案,并通过实际海试测试验证了方案的可行性,为后续半潜式平台噪声控制提供了参考。

跨越深海再远航——记2014年度国家科学技术进步奖特等奖项目“超深水半潜式钻井平台研发与应用”

海洋,是孕育地球上早期生命的源泉。亿万年的时光远去,在工业极速发展的今天,海洋更成为了人类赖以生存发展的广阔空间。1897年,美国在加利福尼亚海边利用木栈桥打出第一口海上油井,由此拉开了世界海洋石油工业的序幕。

超深水半潜式钻井平台双井口作业系统总体设计

基于超深水半潜式钻井平台的典型特征,提出双井口作业系统总体规划方法,重点针对大钩载荷、立根盒载荷、井架及起升系统型式、隔水管存放方式、防喷器组存储方式和处理系统型式等几个关键点开展分析,确定系统主要载荷和技术参数,规划钻台、月池、堆场等区域布置,形成一套适用于目标平台的双井口作业系统总体设计方案。形成的方案可作为超深水半潜式钻井平台开发的设计基础。

超深水半潜式钻井平台双井架钻机关键作业工艺分析

结合双井架钻机作业特点以及超深水半潜式钻井平台钻机配置要求,进行超深水半潜式钻井平台双井架钻机布置方案设计。在此基础上,对双井架钻机关键作业工艺进行分析,形成一种适合超深水半潜式钻井平台双井架钻机的钻杆、套管以及隔水管处理工艺和钻井作业工艺。分析结果可用于指导钻机系统设备配置选型,确定双井架钻机作业过程的载荷,指导双井架的设计,指导现场作业施工。

超深水半潜式钻井平台钻机模块总体方案研究

超深水半潜式钻井平台是海洋油气资源开发的重要装备之一。文中分析总结超深水钻机模块发展趋势,简述超深水钻机模块的典型特征,结合第七代超深水半潜式钻井平台钻井系统阐述超深水钻机模块总体布置设计面临的困难,剖析、论述关键系统布局设计考虑的主要因素和布局设计方法,系统分析钻台布置、隔水管布置、管柱布置、防喷器组与采油树处理等核心系统的解决方案,最终形成一套超深水钻机模块总体布置方案,为超深水钻机模块的工程设计提供参考。

超深水半潜式钻井平台动力定位能力分析

对超深水半潜式钻井平台动力定位能力进行分析,引入粒子群优化算法进行推进器推力分配计算,编写动力定位分析程序。以超深水半潜式钻井平台为例,采用挪威德国船级社ERN计算海况条件并进行动力定位能力分析。计算结果表明,该超深水半潜式钻井平台动力定位能力满足ERN(99,99,99,99)要求,由于推进器布置及系统分割合理,在各单一推进器失效或单组推进器失效情况下,平台的动力定位能力没有明显短板。

超深水半潜式钻井平台设计的技术创新分析

本文对超深水半潜式钻井平台设计的技术创新进行了分析,阐述了超深水半潜式钻井平台设计的技术创新的必要性,对技术创新的关键环节和关键技术进行了说明,总结了技术创新的重点及要点,旨在促进超深水半潜式钻井平台设计的技术发展,提高钻井的安全性和作业效率。

深水及超深水半潜式钻井平台市场前景

随着全球对原油的消耗量不断增长，陆地和浅水区域的原油产量已不能满足需求。深水油气勘探与开发越来越受到各国的高度重视，全球深水钻井装备以及深水钻井技术也随之得到了快速发展。其中，半潜式钻井平台在波浪中的运动响应、对恶劣海况的适应性、甲板可变载荷以及自持力等方面的优越性，逐渐成为深水钻井的主力。

前言——记超深水半潜式钻井平台“海洋石油981”研发与应用

我国油气供需矛盾日益突出,2013年我国原油对外依存度超60%。党的十八大提出了"提高海洋资源开发能力,发展海洋经济,保护海洋生态环境,坚决维护国家海洋权益,建设海洋强国"的重要战略构想。走向深海,实现南海油气资源的有效开发是实现"海洋强国"战略目标的重要组成部分。近十年,全球重大油气田的发现主要来自深水。我国南海蕴藏着丰富的油气资源。

中远船务成功交付世界最先进超深水半潜式钻井平台

9月26日，我国首座自主设计建造、调试完工的世界最先进第六代超深水半潜式钻井平台“创新者”号由中远船务集团公司在浙江省舟山市成功建造交付。据介绍，“创新者”号钻井平台全长104．5米，型宽65米，型深36．86米，平台总高103．8米，约35层楼高；

“超深水半潜式钻井平台研发与应用”项目获国家科技进步奖特等奖

2015年1月9日，中共中央、国务院在北京隆重举行了国家科学技术奖励大会，党和国家领导人习近平、李克强、刘云山、张高丽等出席大会，并为获奖代表颁发了获奖证书。

超深水半潜式钻井平台“海洋石油981”号交付

由中国海洋石油有限公司自行建造的第六代超深水半潜式钻井平台“海洋石油981”号．在进行海上试验、试航和调试后交付使用。

“超深水半潜式钻井平台研发与应用”专辑预告

为有效开发我国南海油气资源,实现"海洋强国"战略目标,中海油自2006年起组织力量研制超深水半潜式钻井平台"海洋石油981"。2010年2月,平台投入使用。"海洋石油981"使我国成为继美国、挪威之后第三个具备超深水半潜式钻井平台设计、建造、调试、使用一体化综合能力的国家。该项目研究成果获2014年度国家科技进步奖特等奖,取得发明专利19件。

全球首座超深水半潜式钻井平台年底交付中油海

PBN讯全球首座在建的最新一代超深水、双钻塔半潜式钻井平台D901号,今年年底交付后,将为中国石油集团海洋工程有限公司（简称“中油海”）提供海上能源勘探服务。中油海与烟台中集来福士海洋工程有限公司近日签署该钻井平台的技术服务合同。D901号平台由中集来福士完成全部详细设计、施工设计、建造和调试。平台长117米,宽92.7米,高118米,配备DP3动力定位系统,入级挪威船级社。其最大作业水深3658米，最大钻井深度15240米，是目前全球作业水深、钻井深度最深的半潜式钻井平台。

半潜式钻井平台隔水管破裂的预防与处理

半潜式平台的隔水管在联通海底油气资源方面发挥着重要作用,但也面临破裂事故的风险,会对平台作业和海洋环境造成严重威胁。分析表明,外部环境、材料缺陷以及操作维护不当是导致破裂的主要原因。为预防隔水管破裂事故,必须从多个层面入手,比如选择优良抗腐材料,建立严格的制造和质检流程,加强环境监测预警系统,以及完善定期检查和维护制度等。一旦发生破裂,平台必须启动事故应急预案,快速有序地进行人员撤离和泄漏控制。同时,还需持续开展培训与演练,夯实作业团队的应急处置能力。本文通过深入分析隔水管破裂的成因并提出针对性的预防与应急措施,为推动半潜式平台的安全运营提供了借鉴参考。

基于深水半潜式生产平台的多元载荷因子分析

深海油气资源在石油能源领域开采所占比重不断增大,深水半潜式生产平台在深海油气生产作业过程中得到广泛使用。海洋环境复杂多变,深水半潜式生产平台在作业过程中,主体结构不仅受到重力、浮力、舱体压力、系泊力等多种载荷,平台也极易遭受风、浪、流等环境载荷,多种载荷的联合作用极易对平台结构造成强度损伤。本文建立半潜式生产平台有限元模型,结合三维势流理论和莫斯森公式,借助Aqwa-Line模块计算得到系泊力、波浪力。通过建立深水半潜式生产平台力学模型,计算得到主体结构浮力,舱体压力,进行风洞试验,得到风载系数、流载系数,计算得到风载荷、流载荷。通过对半潜式生产平台联合载荷的分类计算,得到特定工况下半潜式生产平台遭受载荷大小,以期为半潜式生产平台强度安全计算提供载荷依据,实现多载荷因子作用下平台强度快速高效校核。

一种超深水半潜式钻井平台钻井系统总体设计和布置方案

超深水半潜式钻井平台是深水海洋油气资源开发的重要装备,对第七代超深水半潜式钻井平台的参数需求进行总结。结合钻井系统的总体布置要求,总体分析钻井各核心子系统的布置,最终形成一套超深水钻井系统总体布置方案,为超深水钻井平台钻井系统的工程设计提供参考。

半潜式钻井平台发展及应用现状

半潜式钻井平台作为发展较早的一种海洋油气开发工程装备,具有作业水深适用范围广、可变载荷大和波浪作用下运动响应小等优点,在深水和超深水油气勘探、开采等领域具有不可替代的作用。截至目前,全球半潜式钻井平台超过100座,主要活跃在欧洲北海。