角动量流率在大容量锅炉受热面超温爆管改造中的应用

华能德州电厂 3号炉自投运以来 ,其高温过热器和再热器发生多起受热面超温爆管事故 ,已影响了电厂的安全和经济运行 ,虽经多次技术改造 ,效果甚微。作者采用烟气侧和蒸汽侧相结合的方法 ,解决了此难题 ,获得了良好的社会效益和经济效益。该改造方案已推广到华能德洲电厂的其它锅炉 ,均取得了成功。图 7表 1参

漳泽发电厂670t/h锅炉受热面超温爆管试验研究

对漳泽发电厂 4台原苏制锅炉调节受热面、高温过热器和高温再热器超温变形、爆管、泄漏等原因进行了分析 ,指出炉内燃烧组织不佳、燃烧中心上移、沿炉膛宽度和高度存在较大的热偏差、炉膛出口折焰角太小、高温受热面积灰严重、制粉系统三次风连接管路不合理等是造成高温受热面超温爆管主要原因。通过燃烧优化调整试验 ,严格控制炉膛出口烟温 ,减小沿炉膛出口宽度方向的热偏差 ,并对系统进行适当改进后 ,有效地解决了受热面超温泄漏的发生 。

670t/h锅炉低温再热器超温爆管原因分析及其改进措施

由原苏联进口的 T型布置现 2 1 0 MW发电机组的 670 t/ h锅炉安装在山东某电厂 ,自投运以来 ,低温再热器经常发生爆管现象。在进行了详细的计算分析后 ,发现主要是由于低温再热器进口流量分配器流量分配系数太小所致。在找出原因后提出了改进方案 ,实验表明 :实测结果与计算值接近。为确保运行的经济性和可靠性 ,根据试验和计算分析又提出了进一步的改进方案。图 3表

高温过热器超温爆管分析及处理

在开展了有关试验测量及利用“锅炉热力计算和受热面壁温计算应用软件”进行数值计算的基础上 ,对 1台 670t/h锅炉高温过热器频繁发生超温爆管的原因进行了分析 ,提出了简单、有效的改造方案。改造后的高温过热器最高壁温水平明显下降 。

300MW锅炉高温过热器超温爆管问题的试验研究

对高温过热器出口段加装壁温测量在线检测系统和烟气温度的测点,确定锅炉在启动、220MW、300MW及运行工况改变时过热器出口管壁温度的变化情况,通过试验和分析计算,找出过热器超温爆管的原因,提出解决问题的办法。

军粮城电厂670t/h锅炉高温过热器超温爆管综合治理的试验研究

国产200MW 机组配套的670t/h 锅炉高温过热器存在较为普遍的超温及热偏差等问题,严重影响机组的安全运行。本文通过初步试验和水动力计算,综合分析出造成爆管的各种相关因素,并提出采用三次风反切布置和高过同屏中的短管加装缩孔为主要内容的综合治理方案来消除热偏差。

电站锅炉过热器再热器局部管子超温爆管故障的改造

本文分析了电站锅炉过热器、再热器发生局部超温爆管事故在设计计算方面的原因。介绍了宽度吸热偏差、集箱中涡流造成的流量偏差，以及同片热偏差表三方面的电厂实测数据。文章介绍了对这种故障几种改造方法的优缺点，重点介绍了采用蒸汽侧改进方法的优点。文中还介绍了采用这种方法在超温改造和设计改进方面的实例。

金竹山电厂220t/h炉过热器超温爆管原因分析

本文对引起过热器超温爆管的主要原因进行了分析。该型锅炉的过热器特性试验和运行实践表明,在采取了一些技术措施后,过热器超温爆管问题已基本解决。

670t/h 锅炉高温对流过热器超温爆管原因分析及技术改进措施

分析了耒阳电厂锅炉“四管”爆漏的原因系过热器材质允许温度低、结构设计不合理等，从而导致超温爆管。经试验研究，提出了改进的技术措施和调整措施。

再热器结构布置对超温爆管的影响

再热器超温爆管是影响大容量锅炉安全运行的一个重要因素，并联管屏间的流量偏差是造成超温爆管的重要原因。通过对再热器流量分布的计算，分析了再热器结构布置对超温爆管的影响，提出了解决流量偏差的关键在于调整再热器出口集箱的静压分布及改进设想。

锅炉蒸汽侧超温爆管原因分析与防治措施综述

锅炉受热面超温爆管已经成为影响锅炉安全的重要因素。系统研究了目前常见的锅炉高温受热面蒸汽侧超温爆管事故的原因,并对于防止爆管提出了相应的防范措施,主要结论如下:锅炉高温受热面蒸汽侧超温爆管主要原因为锅炉高温受热面结构设计不合理,调温装置系统设计不合理,异物堵塞,运行状况不佳,加工制造工艺缺陷等。预防措施有:合理设计高温受热面结构,合理设计调温装置系统,防止异物堵塞,优化锅炉运行,保证加工制造工艺的质量和对管内蒸汽温度进行在线监测。此处系统的研究为我国大型电站锅炉安全稳定运行提供了重要的借鉴经验。

锅炉管的失效和防止措施(一)——焊缝泄漏、短时和长时超温爆管

锅炉管的失效是材料、环境介质、温度、应力和运行工况等多因素综合作用的结果。本文系统总结了锅炉管的损坏规律,按爆漏产生的原因,将锅炉管的失效分为10类。并且介绍了各种失效类型的现象、产生原因和防止措施。

电站锅炉过热器超温爆管原因分析

本文针对电站锅炉过热器超温爆管问题,深入研究了锅炉受热面失效机理,从流动和传热特性着手,分析了引起超温爆管的各种深层和浅层原因,并提出了相应的措施。

1000MW锅炉分隔屏超温爆管原因分析与改造

针对某电厂1000 MW锅炉投运1 a即出现分隔屏超温爆管的情况,详细分析锅炉设计和运行数据,运用热偏差理论分析分隔屏超温的根本原因。提出并实施相应的节流管改造方案,通过减小热偏差,同时增加壁温监控测点,解决了锅炉正常运行时分隔屏超温爆管问题,过热蒸汽温度也恢复到设计值,提高了锅炉安全运行性能和机组经济效益。

锅炉省煤器超温爆管的原因分析与解决措施

针对省煤器布置方式及结构特点,就其磨损、腐蚀以及振动等因素引起省煤器超温爆管的内在原因进行分析。并且根据磨损、腐蚀、振动的机理提出了一些解决省煤器超温爆管的具有实用价值和借鉴意义的措施。

钢管省煤器超温爆管事故分析

1 情况简介 2000年11月徐州某钢厂一台XG-35/39-QM型锅炉发生钢管省煤器爆管事故。笔者赶到现场前,锅炉已经堵管取样,抢修后再次投入运行。该锅炉于1990年安装,1992年投运,也曾多次发生省煤器钢管爆管事故。这次爆管事故是在锅炉大修后,新安装的省煤器投入运行后的笫28天开始爆管泄漏的。因此曾怀疑是钢管质量或制造质量问题造成的。该锅炉省煤器蛇形管平行于竖井后墙安装,爆管泄漏发生顺序为自后墙起第1至5排的最上部位蛇形管的直管和弯头处。

龙岩电厂4号炉高温过热器超温爆管的对策

介绍了龙岩电厂４号炉高温过热器超温爆管的特征；分析了引起超温的原因，并提出了相应对策。

超临界机组T91高温过热器出口管爆管的微观分析研究

甘肃河西走廊某自备电厂T91高温过热器出口管发生爆管,对此次T91管爆管事故进行了力学性能分析、宏观分析、金相组织分析、化学成分分析以及扫描电镜分析。经过分析可得:爆口呈喇叭口状,边缘减薄厉害,韧性断裂特征显著,其周围的金相组织不具有正常的T91钢金相组织,过热器管内壁形成了较厚且疏松的两层结构的氧化膜,氧化膜外内层分别是疏松的Fe_(2)O_(3)层和致密的(Fe,Cr)_(3)O_(4)层。