金线莲多糖超滤纯化技术研究

以金线莲多糖两次超滤,先经100 ku超滤膜超滤纯化,选取技术参数为操作压力0.4 Mpa、时间40 min。再经10 ku超滤膜纯化,技术参数为操作压力0.3 Mpa、时间30 min。10 ku超滤膜截留液中金线莲多糖为目标物,多糖得率为9.45%,说明二次超滤技术具有较好的分离纯化效果。

超滤纯化黄芩黄酮的工艺研究

采用超滤对黄芩黄酮粗提液进行纯化,通过对4种不同截流分子量聚醚砜超滤膜进行比较,以黄酮透过率、蛋白截留率和多糖截留率为考察指标,确定截流分子量为20 kD超滤膜,并研究其在不同样液温度和操作压力下的透水通量,确定最佳工艺条件。结果表明,截流分子量为20 kD超滤膜,在样液温度为35~45℃,操作压力为0.10 MPa条件下超滤效果较好。

超滤纯化工艺对口蹄疫灭活疫苗免疫效果的影响分析

对超滤纯化技术在口蹄疫灭活疫苗纯化中的应用效果进行评价分析,为今后的畜牧业免疫工作提供可靠的参考依据。通过采取超滤纯化技术对口蹄疫灭活疫苗抗原进行纯化,制备浓缩疫苗,并分析与常规疫苗的免疫效果。经比较发现,制备浓缩疫苗安全检验合格,不同剂量组血清抗体水平较常规疫苗发生显著升高(P<0.05),阳转率高于常规灭活疫苗。说明采取超滤纯化技术对口蹄疫灭活疫苗抗原进行纯化,制备浓缩疫苗,可有效提高免疫效果,值得关注与推广。

延胡索乙素的超滤纯化工艺

元胡为罂粟科植物延胡索（Corydalis yanhusuo W．T．Wang）的干燥块茎，是临床常用中药，具有活血、止痛等作用，尤以止痛作用见长，一般用于胸胁、脘腹的气滞疼痛，以及经闭、痛经、产后瘀阻和跌打肿痛。延胡索乙素是元胡的主要有效成分之一，常作为元胡及其制剂的主要质量控制指标。

超滤法纯化甜荞麦麸皮中黄酮类化合物研究

采用Labscale TFF System对甜荞麦麸皮黄酮粗提液进行纯化,通过对3种不同分子截流量Pellicon XL Filter超滤膜进行比较,选择分子截流量为10,000超滤膜;并研究其在不同样液浓度、样液温度和操作压力下对膜通量,黄酮迁移率和黄酮纯度影响,确定最佳工艺条件。结果表明,分子截流量为10,000超滤膜在样液浓度为0.5 mg/mL、样液温度为30℃、操作压力为2bar条件下,初始膜通量为0.272 ml/cm2.min、黄酮迁移率为91.95%、纯度达28.59%。

黄芪提取及提取液陶瓷膜超滤纯化工艺研究

目的建立适合于工业化生产的黄芪Astragali Radix提取和超滤纯化工艺方法。方法采用L_(9)(3^(4))正交设计及层次分析法,以加水量、提取时间和提取次数为提取考察因素,以操作压力、料液温度和膜面错流速度为超滤纯化考察因素,以毛蕊异黄酮葡萄糖苷、毛蕊异黄酮、黄芪甲苷、黄芪多糖、醇溶性浸出物含量(保留率)以及出膏率(除杂率)为评价指标,优选最佳提取和最佳超滤工艺参数。结果最佳提取条件为饮片加16倍量水(6.67、4.67、4.67倍),提取3次,总提取时间210 min(70 min/次);最佳超滤工艺为孔径50 nm的无机陶瓷膜,操作压力0.12 MPa,膜面错流速度5.3 m/s和料液温度25℃。通过提取液与超滤液的特征图谱建立与相似度分析可以得出,超滤液与提取液的化学成分一致性较好,且各批次超滤液中的化学成分稳定存在。结论所建立的黄芪提取和超滤纯化工艺方法科学合理、简便可行、重复性好,有良好的工业化生产前景。

优化Ⅰ型胶原蛋白的纯化工艺

使用0.5 mol/L乙酸和胃蛋白酶提取Ⅰ型胶原蛋白后,结合等电点沉淀法和超滤纯化技术对Ⅰ型胶原蛋白进行纯化。通过鞣酸沉淀法和聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)证实等电点沉淀可有效除去胃蛋白酶;经超滤纯化后的胶原蛋白紫外光谱检测在235nm处有最大吸收峰;在SDS-PAGE谱图上出现3条Ⅰ型胶原蛋白特征谱带;采用凯氏定氮法也证实其纯度符合YY/T1511—2017医药行业标准;通过傅里叶变换红外光谱、圆二色谱法(Circular Dichroism, CD)测定证实胶原蛋白三螺旋结构被完整保留下来。采用等电点沉淀法结合超滤纯化技术,可保证Ⅰ型胶原蛋白的高纯度及三螺旋结构的完整性。

松树皮原花青素的超声提取、超滤膜分离中试研究

通过松树皮原花青素的超声提取、膜分离纯化技术中试试验,考察了超声波提取温度、料液比、提取时间等单因素对原花青素得率的影响,试验得到了超滤膜工作压力、截留分子量的最佳工艺参数。结果表明,采用超声波强化逆流提取松树皮原花青素的最佳参数为:料液比1∶12,超声温度60℃,提取时间30 min;超滤膜分离纯化工艺参数为:膜工作压力0.2 MPa,截留分子量5000。试验获得的松树皮原花青素经检测含量可达95%以上。

鼠疫耶尔森菌F1抗原制备中超滤工艺的优化

目的通过单因素实验(experiment of single factor)和响应面分析法(response surface methodology)优化鼠疫耶尔森菌(Yersinia pestis)F1抗原纯化过程中的超滤工艺。方法以单因素试验优化鼠疫菌F1抗原超滤浓缩工艺,研究跨膜压、进液流速和料液质量浓度对膜通量的影响;采用Box-behnken中心设计法设计三因素两水平的响应面实验,建立二次回归模型,研究氨氮含量、料液质量浓度和跨膜压3个因素对F1抗原超滤过程中氨氮去除效率的影响,以优化鼠疫菌F1抗原超滤除盐工艺。结果单因素试验中,以进液速度300 mL/min和500 mL/min分别进行试验,跨膜压分别升至20.0 Psi和40.0 Psi后,膜通量不再明显增加;当料液蛋白浓度<0.30 g/L时,料液浓度升高不会对膜通量产生影响,料液蛋白浓度>0.30 g/L时,随着料液浓度升高,膜通量随之降低。响应面超滤除盐试验中,料液质量浓度和跨膜压对氨氮去除效率均有显著影响(P均<0.05),并且两者之间有交互作用。结论鼠疫菌F1抗原纯化过程中超滤工艺的应用,及其工艺条件的优化,可以显著节省F1抗原的纯化制备时间,同时也更易于生产规模的放大。