超疏水/超亲油铝合金网的制备及油水分离性能研究

采用水热反应在铝合金网上制备了锌铝类水滑石涂层,经过煅烧得到了锌尖晶石涂层。经过低能修饰后两种涂层均可获得超疏水/超亲油性能,能够实现对煤油、汽油、柴油、正庚烷、正己烷和环己烷与水的混合物的高效分离,在循环使用100次后,油水分离效率仍保持在95%以上,表现出优异的油水分离性能和循环使用性能。

超疏水/超亲油SiO2薄膜的制备和表征(英文)

采用溶胶–凝胶法以正硅酸乙酯和甲基三乙氧基硅烷为共前驱体制备纳米疏水SiO2溶胶,经十二烷基三甲氧基硅烷(dodecyltrimethoxysilane,DTMS)改性后,制备出SiO2粒子薄膜,用红外光谱分析SiO2粒子的化学组成,用透射电镜观察凝胶时间对SiO2粒子形貌的影响,用扫描电镜和接触角表征SiO2涂膜的表面形貌和润湿性能,结果表明:由于SiO2溶胶的凝胶作用,老化过程中单分散的SiO2粒子发生团聚,形成纳米–微米双微观结构,用DTMS改性SiO2粒子可以阻止SiO2溶胶的凝胶作用而保持粒子形貌,同时提高SiO2粒子的疏水性能;纳米–微米双微观粗糙结构SiO2粒子赋予SiO2薄膜表面多级粗糙结构,与疏水亲油的—CH3和—(CH2)11CH3基团共同作用赋予SiO2薄膜超疏水超亲油特性。该超疏水/亲油SiO2粒子薄膜的耐热性高达475℃。

碳纳米管改性海泡石多孔陶瓷及其高效油水分离性能研究

为了有效地从油/水混合液体中回收油,本工作以纤维状海泡石为原料,硝酸镍为催化剂前驱体,聚乙烯粉体为造孔剂和碳源,采用冷冻干燥结合催化裂解法制备了超疏水/超亲油碳纳米管(CNTs)改性海泡石多孔陶瓷,研究了固含量和催化热解温度对改性多孔陶瓷形貌的影响,并表征了其在pH=1的强酸、pH=14的强碱、373 K高温和77 K低温等极端环境中的表面润湿性能及水油分离性能。结果表明:催化剂前驱体溶液浓度为0.5 mol/L、海泡石的固含量为15wt%、催化热解温度为973 K且保温时间为2 h时所制备的CNTs改性多孔陶瓷具有最好的超疏水/超亲油性能,其对柴油、白油、植物油和真空泵油的最高吸附量分别是其自身质量的15.7、20.8、23和25倍;其连续油水分离时油通量高达250 kg·s^-1·m^-2,且在5 h内分离效率及选择性不发生明显降低。