真空热处理对超硬高速钢M2Al组织性能的影响

Ｍ２Ａｌ是一种无钴超硬高速钢，真空加热促进异常晶粒长大。充入惰性气体施行真空加热可以提高加热速度，阻碍异常大晶粒的形成，提高Ｍ２Ａｌ钢的强韧性。影响Ｍ２Ａｌ钢强韧性的最主要因素不是混晶和奥氏体晶粒度的大小，而是钢中碳化物的形态和分布。为了发挥Ｍ２Ａｌ钢的超硬性，可以提高真空淬火温度，使其硬度达６６ＨＲＣ以上。

热处理对超硬高速钢M42冷拔材组织和塑性的影响

采用中间退火、炉冷退火及相变退火等工艺处理W2Mo9Cr4VCo8(AISI M42)超硬高速钢冷拔钢丝(Φ5.2 mm、Φ4.96 mm),研究分析了不同组织因素对M42材料形变硬化和塑性的影响规律。结果表明,位错密度、铁素体晶粒度及亚微米级碳化物,在不同程度上影响M42高速钢形变硬化和塑性失稳行为。800℃中间退火和860炉冷退火能够显著降低铁素体位错密度,在一定程度上恢复加工硬化能力、改善M42高速钢加工塑性。860℃加热+750℃等温相变退火能够获得低位错密度、细小晶粒内部弥散分布亚微米碳化物颗粒的均匀复相组织,有利于提高材料加工硬化能力,使M42钢延伸率提升至20%。

超硬高速钢的表面冶金工艺研究

利用双辉等离子渗金属技术在低合金钢20CrV2表面进行W-Mo-Co多元共渗及等离子渗碳复合处理,使合金层接近钴系超硬高速钢成分。研究了合金钢的表面冶金工艺和渗层组织状态、渗层成分分布以及渗金属工艺参数对渗层厚度和渗层成分分布的影响。结果表明,表层W、Mo、Co的含量(质量分数)可分别达到11%、6%、13%,渗层形成的主要相为α相、金属间化合物(μ相)以及三种合金碳化物。

超硬高速钢的粉末吹送式激光涂覆

以T15高速钢粉末作表面硬化材料,采用粉末吹送方式用2kW的CO_2激光器将粉末涂覆在工具钢表面。研究了扫描速度、供粉量、激光功率及后处理等对涂层形状、组织、成分及硬度的影响。试验结果表明:采用粉末输送方式可通过调整工艺参数有效地控制涂层的几何形状;激光快速熔凝的T15粉末高速钢中没有δ共析体和共晶菜氏体,组织超细化;涂覆T15粉末高速钢可以获得超高硬度的涂层,在工具及模具表面强化领域有良好的应用前景。并有可能为粉末高速钢的应用开辟一条新的途径.

新型易磨削低钴超硬高速钢D156

一、前言 含Co高速钢是制造高性能、长寿命、高速度和精密、多刃等切削工具,尤其加工难切削材料、自动程控机床和加工中心上的刀具所必不可少的刀具材料。 目前,国外M42钢是用量最大的超硬型高速钢。该钢是美国利用本国Mo资源丰富而开发的低V型含Co、Mo系超硬高速钢。该钢具有优良的超硬性,同时又有良好的可磨削性、我国也早已生产,但在国内生产和使用中存在以下问题:首先由于W的当量和Co含量较高,导致高温塑性较差,热加工成材率及刀具成品率低;由于W低Mo高,高温加热时的过热敏感性大,氧化脱碳严重。热处理范围窄,不利于控制等;其次Co靠进口,资源短缺价格昂贵,合金原料成本高,使钢材及刀具售价高,故难于推广应用。这也是我国机械工业长期存在的一个关键性技术难点,实践证明,M42钢并不适合我国工业应用。 大连钢厂与北京科技大学负责,又有西安航空发动机公司等单位参加,共同研制成功的D156钢,各项技术指标已全面达到M42钢水平,其硬性超过M42钢,并克服了M42钢的缺点,热加工工艺性能及使用性能均优于M42钢。合金资源适于我国国情。

超硬高速钢车刀快速加工多线蜗杆方法研究

结合多年的教学实践,对超硬高速钢车刀快速加工多线蜗杆的方法进行了研究。阐述了加工步骤、刀具选用和加工时的注意事项。解决了多线螺线分线方法问题,较好地保证了加工精度。

M42超硬高速钢热处理工艺的研究

M42钢是目前国际上通用的一种超硬高速钢,被广泛应用于金属切削刀具的制造中,国内的许多工具厂也广泛地采用M42钢制造一些复杂刀具。近几年我厂对M42钢的使用也在逐年增加,如成型拉刀、轮槽铣刀、滚刀、剃齿刀、插齿刀。

新型无钴易磨削超硬高速钢的研究

本文研究了新型无钴易磨削超硬高速钢G105钢的性能,并对钴对高谴钢的一些性能的影响作了探讨。以代替含钴超硬高速钢为目标,新钢种的设计采用了提高钨当量及合理的钨钼配比以达到最大的二次硬化和热稳定性。经过1220℃淬火和580℃三次回火,G105钢的回火硬度达到HRC68.6,600℃,4 ×1 h红硬性达到HRC67.1,与M42钢相比,G105钢的高温硬度和抗弯强度与M42相当,冲击韧性较好,切削性能亦不亚于M42钢。实验结果表明:钴加入高速钢中明显提高回火硬度,并使回火硬化峰温度下降,但钴并不提高高碳钼系高速钢600℃以上的红硬性和高温硬度。

超硬高速钢滚丝轮在生产中的应用

我厂从原联邦德国KHD公司引进了具有世界先进水平的413F系列风冷柴油机,其中有几种螺栓要求螺纹在热处理后滚制,属高硬度(HRC34～44)、高强度螺纹滚压加工。在生产中采用Cr12MoV滚丝轮,只能滚压200～1000件,采用超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N(V3N)滚丝轮,可滚压10000～20000件,为我厂生产带来了显著的经济效益。

超硬高速钢滚丝轮的研制与应用

本文介绍了采用国产超硬高速钢Ｗ１２ＭＯ３Ｃｒ４Ｖ３Ｎ（Ｖ３Ｎ）设计制造滚丝轮，对滚压高硬度（ＨＲＣ３８～４４）、高强度螺纹工件，有显著的效果。与按国家标准ＧＢ９７１～８３设计制造的滚丝轮相比，滚压螺纹工件数量增加１０多倍，对滚压工作材料硬度为ＨＲＣ４４～３４的螺纹，也具有很高的推广应用价值。

无Co高硬及超硬高速钢

由于被加工工件硬度的提高以及加工中心和数控机床的广泛应用，用硬度为65HRC的通用高速钢M2制作的刀具已不能满足要求。需要用硬度高的高硬及超硬高速钢制造刀具。

应用超硬高速钢滚刀实体滚切泥浆泵的中硬齿面齿轮的研究

简略介绍了五种可供选用的国产超硬高速钢的成分特点,重点研究了充分发挥各类超硬高速钢滚刀切削性能的优化切削条件及其机理。现场应用的结果表明,在取得较高切削生产率的同时,滚刀寿命可提高200％。

新型超硬高速钢W12Re的热处理工艺探索

本文利用金相分析法，通过红硬性，硬度，变形量和使用寿命等指标的测试对比，提出了新型超硬高速钢W12Re的最佳热处理工艺方案，并介绍了该工艺在我厂的实际应用以及该材料广阔的发展前景。

优质超硬高速钢M42

M42钢是一种硬度高，红硬性好，耐磨的含钴超硬高速工具钢，主要用于制作各种性能的切削工具，在制作拉刀、铣刀、滚齿刀等高性能工具中得到广泛应用．而且用量不断扩大。我所经过多年的研究开发．对M42钢的化学成份进行了合理控制．采用了电渣重熔工艺以及适宜的热加上上艺，生产出M42铜的优质锻材和轧材，

优质超硬高速钢M42

M42钢是一种硬度高，红硬性好，耐磨的含钴超硬高速工具钢，主要用于制作各种性能的切削工具，在制作拉刀、铣刀、滚齿刀等高性能工具中得到广泛应用，而且用量不断扩大。我所经过多年的研究开发，XCM42钢的化学成份进行了合理控制，采用了电渣重熔工艺以及适宜的热加工工艺，生产出M42钢的优质锻材和轧材，钢材的常温淬回火硬度达到HRC69．5．经过航空航天部门的多家工厂多年使用，反映优良，获得一致好评。

优质超硬高速钢M42

M42钢是一种硬度高，红硬性好，耐磨的含钻超硬高速工具钢，主要用于制作各种性能的切削工具，在制作拉刀、铣刀、滚齿刀等高性能工具中得到广泛应用，而且用量不断扩大。我所经过多年的研究开发，对M42钢的化学成份进行了合理控制，采用了电渣重熔工艺以及适宜的热加工工艺，生产出M42钢的优质锻材和轧材，钢材的常温淬回火硬度达到HRC69．5，经过航空航天部门的多家工厂多年使用，反映优良，获得一致好评。

优质超硬高速钢M42

M42钢是一种硬度高，红硬性好，耐磨的含钴超硬高速工具钢，主要用于制作各种性能的切削工具，在制作拉刀、铣刀、滚齿刀等高性能工具中得到广泛应用，而且用量不断扩大。我所经过多年的研究开发，对M42钢的化学成份进行了合理控制，采用了电渣重熔工艺以及适宜的热加工工艺，生产出M42钢的优质锻材和轧材，钢材的常温淬回火硬度达到HRC69．5，经过航空航天部门的多家工厂多年使用，反映优良，获得一致好评。

优质超硬高速钢M42

M42钢是一种硬度高．红硬性好．耐磨的含钴超硬高速工具钢．主要用于制作各种性能的切削工其．在制作拉刀、铣刀、滚齿刀等高性能工具中得到广泛应用，而且用量不断扩大。我所经过多年的研究开发．对M42钢的化学成份进行了合理控制．采用了电渣重熔工艺以及适宜的热加工工艺．生产出M42钢的优质锻材和轧材，

B201多用途超硬高速钢的热处理

B201是近年研究成功的多用途超硬高速钢,具有高硬度、高耐磨性、强韧性好、冷热加工性能优等特点,是制造工具的好材料,又可用来制造以磨损失效为主的冷作模具。 一、B201钢的化学成分与热处理特点 表1为B201钢的化学成分。