超精密机床在线测量系统及其快速数据采集系统的硬件设计与研究

超精密机床是实现超精密加工的必要条件,它的研制成功对微电子、国防等尖端技术具有十分重要的意义。本文研究了超精密机床的关键部分——激光在线测量系统,并对其快速数据采集系统的硬件设计进行了深入的探讨,为超精密机床的研制奠定了基础。

3MB3010轴承套圈沟道超精机

超精研可以改善轴承工作表面的圆度、波纹度和粗糙度，从而降低轴承振动与噪声，提高使用寿命。针对电主轴轴承高精度、多品种和小批量的要求而研制的３ＭＢ３０１０超精研机定心精度高，油压可靠．振荡平稳，且加工精度高，不仅满足高精度轴承套圈沟道超精研的需要，也适用于多品种，小批量普通轴承的终加工．附图４幅．参考文献５篇．

铁路轴承滚道超精机

为了降低铁路机车轴承滚道的表面粗糙度 ,同时超精出接近对数曲线凸度的滚道 ,所研制的超精机采用交流伺服控制系统及变频调速 ,油石在进给过程中可自动补偿等设计 ,使超精机控制准确 ,工艺参数可随意调整 。

轴承套圈滚道自动超精研机的电气设计

采用PLC控制机床的顺序动作,实现了加工的自动化,通过控制主轴转速和油石振荡速度,可满足各种滚道超精的技术指标要求。

无协议通讯在3MB3010C超精研机交流调速系统中的运用

对各类调速系统进行了优缺点分析对比,介绍了一种新的交流调速系统。系统中使用无协议通讯解决交流电机的起制动和速度切换,实现数字化调速,简化控制系统。

3MZ3310超精机卡料装置的改进

提出 3MZ3 3 1 0超精机床原有卡料装置的弊端 ,介绍了改进的卡料装置的结构及调整方法 ,通过实践证明其设计合理 ,工作可靠。

钢球精研机与加工工艺的改进

为了保证ＧＩＯ级钢球的精度和振动值，将３Ｍ４７３０精研机的滑差离合器壳体改为变速箱以获得两种转速；同时给机床增加径向调整机构并在转动盘上安装定位销来避免研磨板的径向跳动和圆周方向的窜动。采用分段精研工艺可在一台精研机上进行精研和超精研，不仅可达到钢球精研加工的要求，而且节约时间，节省人力、物力，降低成本，缩短了工艺流程。附图２幅，表２个。

3MZ315B超精研机定心机构的改进

为了解决用３ＭＺ３１５Ｂ超精研机加工时内圈内径有划伤的问题，将其定心机构做了改进．在不影响压轮工作的基础上，把滚针轴承及套与定心轴的台阶端面之间加一推力球轴承，并把定心套加大，使其长度稍大于被加工内圈的宽床，从而达到预期目的．附图２幅．

超精研机静压支承的改进

VMUC100A(100D)轴承沟遂道自动超精研机，采用机械压轴式无心静压支承夹具。此设备一般提供胶木体和金属体静用支承。在使用中胶木体支承刚性差异“跑点”，金属体支承虽不“跑点”，但易产生套圈表面来重划伤。

圆锥滚子超精用螺旋导辊锥角的计算

推导出了圆锥滚于贯穿式凸度超精螺旋导辊锥角的一种新的计算方法，并通过具体的计算实例说明此方法的计算结果与理想锥角的偏差很小，精度高且计算简单，附图2幅，表2个，参考文献2篇。

模块组合式轴承专用磨研机床设计的初步设想

根据市场需求、发展趋势及实现可能等方面，分析论证了采用模块组合式轴承专用磨床与超精研机的必要性和可能性，提出了具体的设计思想、设计目标及设计原则．并强调提出机床设计中值得注意的新观点和具体目标。