硼玻璃为助烧剂制备β-SiC超精油石

以硼玻璃、长石、刚玉混合粉为烧结助剂,β-SiC为主料,精萘作为造孔剂,采用低温无压烧结制备β-SiC超精油石。通过xRD、SEM、万能试验机及洛氏硬度测定等测试手段对油石试样的物相结构、微观形貌、抗弯强度及硬度进行了表征,探索了不同质量分数的硼玻璃对β-SiC超精油石气孔率、密度、抗弯强度和硬度的影响。结果表明:硼玻璃质量分数为9%时,β-SiC超精油石的气孔率为53.9%,密度为1.21 g/cm^3,抗弯强度为25.8 MPa,洛氏硬度为43.2 HRB;用于超精加工时,其超精余量为8μm,可满足试样的超精加工要求。

BMI树脂CBN超精油石制备及性能研究

以丙酮为溶剂溶解BMI树脂,将制成的树脂液与CBN磨料按比例混合均匀形成料浆,浇注成型后加热挥发丙酮并使树脂固化制备CBN超精油石.从油石微观结构上分析了丙酮的最佳用量,结果表明:丙酮用量低于16.9%时,无法将CBN磨料与BMI树脂混合均匀;丙酮用量为23.4%～29.0%时,可制备成均匀稳定的料浆;丙酮用量高于33.8%时,料浆中的CBN磨料会连续沉降.另外,当丙酮用量为23.4%时,BMI树脂比例在7%～16%范围内随着含量的增加油石强度和硬度增大,超过16%时粘度的增加将导致丙酮不易挥发,油石中存在大量的气孔,其强度和硬度均反而降低.

钾长石为助烧剂对β-SiC超精油石性能的影响

以β-SiC为主料,钾长石、硼玻璃、刚玉混合粉为烧结助剂,精萘作为造孔剂,采用低温无压烧结制备β-SiC超精油石。通过SEM、煮沸法、万能试验机及洛氏硬度测定等测试手段对油石试样的微观形貌、气孔率、密度、抗弯强度及硬度进行了表征,探索了钾长石质量分数的变化对β-SiC超精油石气孔率、密度、抗弯强度和硬度的影响,并且从微观结构方面探究了其变化的机理。结果表明:当钾长石含量为11%(wt,质量分数)时,超精油石气孔率为40.39%,密度为1.48g/cm^3、抗弯强度为27.17MPa,洛氏硬度为41.94HRB,达到最佳水平。

对苯二甲酸二甲酯成孔剂对β-SiC超精油石性能影响研究

以β-SiC微粉为原料,陶瓷结合剂为粘结剂,对苯二甲酸二甲酯(DMT)为成孔剂,采用无压烧结工艺制备出性能优异的新型超精油石,研究了DMT含量对β-SiC超精油石气孔率、孔隙结构、力学性能及微观组织结构的影响。结果表明:当DMT添加量为4wt%时,油石气孔率为53.4%,气孔尺寸主要为2~4μm,占比孔隙体积78%,抗弯强度为21.5 MPa,洛氏硬度为55.9 HRH,冲击韧性为1.21 kJ/m^2,气孔孔径细小且呈弥散均匀分布。该油石在金属表面尤其是轴承沟道磨抛加工过程中,可高效率的获得光洁度高、拉丝纹路均匀的产品表面。

超精磨削油石的磨削性能试验研究

无心超精磨削技术是提高滚动轴承的圆柱滚子零件表面质量的主要技术之一，根据生产的要求，对影响油石的磨削性能的因素进行试验，为超精磨削加工提供参考数据选择的依据．

油石超精技术在机车车辆零件加工中的应用

介绍了油石超精技术的基本原理和特点，对其在机车车辆轴承、凸轮和活塞环光整及修形加工中的应用作了详细阐述，拓展了该技术的应用领域．

PLC在油石超精机床上的应用

介绍油石超精机床的工作原理、电气控制要求,提供了用PLC进行改造升级的硬件和软件设计方法,提高了机床工作的可靠性和自动化程度。