基于PLC的超精磨床电气控制系统改造设计

随着科学技术的不断发展,人们对磨削加工效率和质量的要求不断提高。但是我国目前磨削加工设备与世界先进磨削设备仍然有较大差距,特别是在微型磨削、超精磨削等领域差距明显。因此加强磨削设备的研究和改进,有助于满足我国市场的需求,丰富我国磨削加工设备的品种,对于提高我国加工水平具有积极影响。

PLC在超精磨床电气改造中的应用

介绍了对超精磨床采用可编程序控制器代替单纯的继电器控制方式进行电气改造的设计方法。改造后的系统具有稳定性强、控制灵活等优点,并且具有自动抬刀功能。在实际生产中,工件的超精磨精度满足加工要求,获得了良好的经济效益。

PLC在超精磨床电气改造中的应用

随着社会经济的快速发展,各种先进的科学技术在社会各行各业得到了广泛的应用。在制造行业,为了提高超精磨床在运行中的效率,达到理想的效果,我们就需要对超精磨床电器进行改造。如今,技术人员一般会将PLC技术应用在改造过程中,且经过长期实践证明,PLC在其改造中的应用提高了超精磨床电气运行的效率以及稳定性,为企业的发展创造了更多经济效益,促进了制造行业实现可持续发展。本文就PLC在超精磨床电气改造中的应用进行分析,以供参考。

数控全自动针阀体大端面超精磨床简介

针对油泵油嘴行业中针阀体零件的超精加工,介绍了一种磨削针阀体大端面的专用磨床。分析了针阀体大端面的精度要求,详细介绍了数控全自动针阀体大端面超精度磨床为实现以磨代研功能,改变了油泵油嘴高精尖行业超精加工的传统工艺,降低了生产成本,实现了生产自动化。

PLC在超精磨床电气改造中的应用

介绍了对超精磨床采用可编程序控制器代替单纯的继电器控制方式进行电气改造的设计方法。改造后的系统具有稳定性强、控制灵活等优点,并且具有自动抬刀功能。在实际生产中,工件的超精磨精度满足加工要求,获得了良好的经济效益。

基于PLC的超精磨床电气控制系统改造设计

传统磨床通常使用继电器-接触器控制系统,由于该系统存在着可靠性差、故障发生率高、维修困难以及灵活性差等诸多不足,严重影响着工件的加工精度。本文通过用PLC程序代替继电-接触器控制系统对其进行电气改造。经实践证明,采用PLC程序提高了其可靠性、降低了维修的难度、控制更加的灵活等诸多优点,从而提高了工件的加工效率,满足了工件所需的加工精度。