900℃时效条件下超级奥氏体不锈钢904L的析出相研究

采用Factsage热力学软件计算和实验相结合的方法,借助金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等检测技术,研究了900℃时效条件下超级奥氏体不锈钢904L热轧板的组织变化情况。结果表明:904L不锈钢在1080℃×40min固溶处理为单一奥氏体组织;900℃时效处理过程中,析出相优先在晶界上形成,随着时效时间延长,析出相数量逐渐增加,尺寸不断增大,最终在晶界上形成网状分布;TEM和EDS表征确定为富Cr、Mo和低Ni的σ析出相,形貌以条状和块状分布为主;热力学计算结果表明904L不锈钢在平衡状态下主要析出相为σ相,与实验结果吻合。

超级奥氏体不锈钢904L的性能及焊接性

本文详细介绍了904L超级奥氏体不锈钢的材料性能、腐蚀特性、工艺成形、焊接性能等,并把该钢成功应用于实例中。

S904L超级奥氏体不锈钢管钨极氩弧焊接头的力学性能与耐腐蚀性能

对尺寸?60mm×3mm的S904L超级奥氏体不锈钢管进行单面焊双面成形的钨极氩弧焊,对接头的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能进行研究。结果表明:接头焊缝表面未出现气孔、焊瘤、凹陷、咬边等缺陷,内部未出现裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝成形性能良好;焊缝组织为柱状晶+等轴晶,热影响区与母材组织为奥氏体;接头的抗拉强度不低于525 MPa,且接头在热影响区断裂,断裂性质为韧性断裂;弯曲180°后,面弯试样和背弯试样表面均无裂纹,满足标准要求;热影响区的显微硬度最高,焊缝的次之,母材的最低;焊缝与母材的晶间腐蚀敏感性均较小,且焊缝在硫酸中的耐腐蚀性能仅略低于母材的。

基于人工神经网络的铸态904L超级奥氏体不锈钢本构关系

以铸态904L超级奥氏体不锈钢热压缩实验数据为样本,采用BP人工神经网络建立了以变形温度、应变速率和应变量为输入层,流变应力为输出层的热变形本构模型。结果表明,BP网络预报的流变应力值与实验值比较吻合,平均绝对误差值为2.06%。该模型能够准确反映铸态904L超级奥氏体不锈钢的高温流变行为,为合理控制热轧工艺参数提供一定参考。

轧态904L超级奥氏体不锈钢动态再结晶行为

利用MMS-200热模拟试验机对轧态904L超级奥氏体不锈钢在变形温度900~1150℃、应变速率0.01~10 s^(-1)条件下进行单道次热压缩实验。根据得到的流变应力曲线,研究了材料在热压缩变形时的热变形及动态再结晶行为;通过加工硬化率与应力关系曲线,确定了动态再结晶临界应变模型;基于Avrami方程,建立动态再结晶体积分数模型。结果表明:应力随变形温度的升高及应变速率的减小而降低。在应变速率小于1 s^(-1)及变形温度为1150℃、应变速率为1 s^(-1)的条件下,材料发生了完全再结晶,流变应力曲线为典型的动态再结晶型曲线。且在高温、低应变速率条件下,材料更易发生动态再结晶。在实验热变形条件下,轧态904L超级奥氏体不锈钢发生动态再结晶的激活能为487034 J·mol^(-1)。

904L超级奥氏体不锈钢中σ相析出的热力学研究

利用热力学计算软件Fact Sage及相应的钢铁材料数据库对904L超级奥氏体不锈钢热轧板中的平衡相进行计算,分析了元素含量在允许范围内变化对主要析出相σ析出行为的影响,并对904L钢的显微组织进行分析。结果表明:904L钢中析出的平衡相有FCC#2、BCC、M_(23)C_6、σ和LAVES相。Cr、Mo和Si含量的增加会提高σ相的完全溶解温度和析出量;C和Ni含量的增加使σ相的完全溶解温度和析出量略有降低;Mn和Cu含量的变化对σ相的完全溶解温度和析出量没有影响。试验结果证实了时效条件下的主要析出相为σ相,与热力学计算结果基本一致。

单轴压缩条件下904L超级奥氏体不锈钢热加工图及组织演变不均匀性

采用MMS-200热模拟试验机对904L超级奥氏体不锈钢进行了单道次热压缩实验。研究了变形工艺参数对流变应力的影响,建立了热加工图并揭示了动态再结晶行为的不均匀性。结果表明,由于摩擦的存在,变形后试样出现了明显的"鼓肚"现象,造成试样内部应变的不均匀性;微观组织表征发现即使材料的应力-应变曲线表现出典型的动态再结晶行为,其轴向截面上的再结晶晶粒分布也不均匀,即在最大剪切应力区域,最易发生动态再结晶行为,而"鼓肚"区和变形"死区"难以发生动态再结晶行为;实验钢的热加工图表明最佳工艺参数范围为变形温度1070~1150℃,应变速率0.3~2 s^(-1),该区域耗散率峰值为0.38。

气压对904L奥氏体不锈钢低温离子渗氮组织与耐蚀性能的影响

通过辉光离子低温渗氮对904L超级奥氏体不锈钢(904Lss)进行表面改性处理,采用扫描电镜、X射线衍射仪(XRD)、电化学方法等研究了渗氮后试样的表面形貌、显微组织结构、硬度以及耐蚀性能。结果表明:100 Pa渗氮后的试样形成了强化相γN相,大大提高了904L不锈钢试样的表面硬度,高达1400 HV0.1;150 Pa渗氮后的试样产生了强氮化物CrN,其耐蚀性远远低于原始904L奥氏体不锈钢。

氮化处理对904L不锈钢组织和腐蚀行为的影响

为了探索提高904L超级奥氏体不锈钢(904LSS)强度同时又不明显降低其耐蚀性的有效方法,采用等离子渗氮及碳氮共渗(软氮化)两种方法氮化904L超级奥氏体不锈钢,并研究其氮化后的表面形貌、显微组织结构以及耐蚀性能。结果表明:经两种渗氮处理后试样表面硬度均有大幅度提高,其中等离子氮化后试样的表层硬度高于软氮化后试样的;渗氮层均由化合物层和扩散层两部分构成;两种渗氮处理后的904L氮化层由于CrN的析出导致耐蚀性有所下降,其中等离子渗氮后的904L耐蚀性下降较小,优于软氮化后试样的。

超级奥氏体不锈钢热变形性质和Johnson-Cook模型

在Gleebe-3800热模拟机上对904L超级奥氏体不锈钢进行等温热压缩实验,实验温度为1 000℃~1 150℃,应变为0~0.8,应变速率为0.01s^(-1)~10s^(-1)。利用所得的应力应变值确定不同类型Johnson-Cook本构模型的材料参数。结果表明,3种模型中,最高相关系数为0.966,最低的平均相对误差为5.39%;对于实验值和预测值的吻合程度,低应变速率比高应变速率高。说明在应变速率较低时,本构模型能更有效的反映904L超级奥氏体不锈钢的高温动态流变应力;最佳的应力-应变关系是二次函数关系,变形温度、应变速率与流变行为关系是耦合关系。

904L轧制不锈钢复合板的显微组织和性能研究

用光学显微镜、晶间腐蚀和电化学等分析方法对904L轧制不锈钢复合板的母材和焊接接头的显微组织和性能进行了研究和分析。结果表明,904L轧制不锈钢复合板的复合效果良好,母材和焊接接头的抗拉强度、侧弯性能、和冲击吸收功等各项性能均满足标准要求,且具有良好的晶间耐腐蚀性能、较高的自腐蚀电位和电化学阻抗。

超级奥氏体SA904L焊接及应用

某公司为吉林奇峰化纤有限公司年产4万t差别化腈纶技术改造项目承制了一台醋酸去除塔再沸器,该设备的使用介质腐蚀性较强,为此在设计上选用了90 4L不锈钢。本文经焊接性分析后,从焊接材料、焊接参数的选择入手,进行了焊接工艺性试验,找出了合适的焊接规范;并在实际产品的焊接中进行了严格的质量控制,使该产品顺利产成。

904L超级奥氏体不锈钢试制开发与性能试验

利用多功能炼钢中频感应熔炼炉在实验室成功冶炼了904L超级奥氏体不锈钢并进行了热轧轧制试验，对浇铸后的铸坯组织和夹杂物进行了分析，并对热轧板在不同温度下进行了固溶处理和性能检测。结果表明，冶炼后的904L铸坯组织均匀，以粗大长条状柱状晶为主，夹杂物分布较少，数量较小；在不同温度固溶处理后性能存在一定的差异，1120℃固溶处理后组织细小、均匀。

表面镀镍层对904L在氢氟酸溶液中耐蚀性的影响

采用电化学测试、质量损失分析等方法研究了化学镀镍处理对904L奥氏体不锈钢在氢氟酸中腐蚀行为的影响,并利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对904L不锈钢表面腐蚀形貌进行分析。结果表明:酸性化学镀镍使904L奥氏体不锈钢表面获得了一层分布不均的珊瑚状镀镍层,与原始904L奥氏体不锈钢相比,含镀镍层904L奥氏体不锈钢耐蚀性得到了提高。低浓度的氢氟酸溶液中,镀镍层904L表面可以迅速产生致密的氟化镍沉积层,避免904L表面贫铬区遭受晶间腐蚀。

母液加热器904L超级奥氏体不锈钢的焊接

904L是一种高铬镍钼含量的超级奥氏体不锈钢,相比316L和317L它具有更好的耐腐蚀性能,本详细介绍了904L超级奥氏体不锈钢的材料性能、工艺成形、焊接工艺等并通过将其用作母液加热器的制作材料提升了该产品的机械性能,确定了合理的焊接工艺并成功应用于实践。

太钢904L超级奥氏体不锈钢在压力容器行业取得突破

近日，太钢与国内知名压力容器企业签订904L超级奥氏体不锈钢合同，同时双方就共同开发市场达成共识，标志着太钢超级奥氏体不锈钢在压力容器行业取得突破。

宝钢特钢904L超级奥氏体不锈钢冷／热轧卷进入烟气脱硫设备制造行业

日前，宝钢特钢904L超级奥氏体不锈钢冷／热轧卷成功实现向江苏某环保设备公司供货。

太钢成功开发904L超级奥氏体不锈钢钢管并完成首批供货

太钢通过近4个月的技术研究和攻关，成功开发出904L材质钢管，于近日完成首批供货，产品质量均符合技术要求。