用超级精矿粉替代铁鳞制备高性能烧结永磁铁氧体

阐述了用超级精矿粉替代铁鳞生产永磁铁氧体的必要性,介绍了超级精矿粉的制备技术,以及工业大生产选用不同来源的超级精矿粉制备高性能烧结永磁铁氧体的关键工艺技术。

弓长岭某磁铁矿高效制备超级铁精矿研究

超级铁精矿作为一种高附加值的新型材料,具有巨大的发展潜力。弓长岭某磁铁矿TFe品位45.62%,SiO_(2)是其主要的脉石成分,含量为33.21%,有害元素P、S含量较低。矿石中的铁主要赋存在磁铁矿中,占全铁的95.05%。矿石中磁铁矿粒度较粗,主要分布在+0.074mm,分布率为82.37%。磁铁矿主要以单体形式产出,部分微细粒石英以包裹、反包裹和细脉状嵌布于磁铁矿中,较难完全解离。为实现该矿石的高值化利用,开展了超级铁精矿制备工艺研究。结果表明,采用阶段磨矿—阶段磁选—反浮选工艺处理该磁铁矿石,在一段磨矿细度为-0.074mm占65%、二段磨矿细度为-0.025mm占90%、反浮选工艺中粗选和精选的捕收剂用量均为25g/t的条件下,可以获得TFe品位72.35%、回收率为81.03%、SiO_(2)含量为0.17%、酸不溶物为0.19%、其他杂质含量微量的高品质超级铁精矿,以及TFe品位71.37%、回收率为6.07%的高纯铁精矿和TFe品位60.26%、回收率为6.71%的普通铁精矿,为磁铁矿的高附加值和梯级化利用提供了技术依据。

超级铁精矿深度提纯试验研究

为探索化学法获取超纯铁精矿的可能性,以国内某铁矿选厂的超级铁精矿为原料,分别以硫酸—氟化钠和硫酸—氢氧化钠为浸出剂开展提纯试验。结果表明:①经过硫酸—氟化钠联合处理,在硫酸浓度10%、矿浆浓度15%、氟化钠用量14 g/L,30℃恒温反应1 h的条件下,可以得到铁品位为72.12%、铁回收率为94.23%的超纯铁精矿。②经过硫酸—氢氧化钠联合处理,在一阶段硫酸浓度10%、矿浆浓度15%、30℃恒温反应1 h,二阶段氢氧化钠用量160 g/L、液固比6 mL/g、80℃恒温反应2 h的条件下,可以得到铁品位为72.14%、铁回收率为99.67%的超纯铁精矿。硫酸—氟化钠联合处理法比硫酸—氢氧化钠联合处理法简洁,但铁回收率较低,含氟废水需处理后才能排放;硫酸—氢氧化钠联合处理法铁回收率较高,生产成本也较高。与常规选矿工艺提升铁品位的方式相比,化学处理法能更深度地纯化铁精矿。

六安某超级铁精矿试验及工程设计

对六安某选矿厂生产的普通铁精矿进行了赋值开发利用,在原料的多元素分析和物相分析的基础上开展了选矿试验研究和选矿厂设计。根据选矿试验结果,采用磨矿—两段弱磁选—淘洗—1粗2扫反浮选流程,在磨矿细度-0.038 mm占90%的情况下,可获得TFe品位为72.14%、SiO_(2)含量为0.098%、Al_(2)O_(3)含量为0.081%的优质超级铁精矿。研究结果为类似的超级铁精矿生产建设提供有益参考。

安徽某超级铁精矿工艺矿物学研究

为了查明某超级铁精矿中SiO_(2)含量偏高的原因及其主要矿物嵌布特征,通过化学分析、荧光光谱(XRF)、扫面电子显微镜(SEM)、X射线电子探针分析及光学显微镜等多种测试分析手段,对有代表性的超级铁精矿产品进行了工艺矿物学研究。研究结果表明:超级铁精矿中SiO_(2)含量0.338%,石英为元素硅的主要载体,矿物含量为0.21%;元素铁主要以磁性铁形式存在,磁铁矿含量99.28%;盐酸不溶物主要为石英、铁闪石、钙铁辉石、铁铝榴石,这4种矿物大多与磁铁矿紧密共生,以连生体形式进入精矿,从而导致超级铁精矿中的SiO_(2)含量偏高。

超级铁精矿制备氧化铁黄的研究

我国制备氧化铁黄的原料大多以硫铁矿烧渣、钛白副产品硫酸亚铁、硫酸亚铁等分析纯试剂为主,存在杂质多、原料成本高、原料来源复杂等问题。试验采用超级铁精矿作为初始原料,通过酸溶-过滤-还原法制备硫酸亚铁,利用碳酸氢铵为沉淀剂,通过氧化沉淀法制备氧化铁黄。试验表明在超级铁精矿(TFe:71.81%)、400 m L 4°Bé硫酸亚铁、初始pH为3.5、水浴温度为100℃、搅拌速度为500 r·min^(-1)、反应时间11 h等条件下,与GB/T 1863—2008各项指标数值作对比,铁含量高于国家标准1.07%,筛余物低于国家标准0.005%,105℃挥发物低于国家标准0.15%,总钙量低于国家标准0.248%。具有原料来源广、节能环保等优点,为制备高纯氧化铁黄提供新思路。

基于原料矿物学基因特性的超级铁精矿制备评价体系

为实现超级铁精矿原料的高效和准确筛选、减少重复试验造成的浪费、缩短开发周期,创新性地提出了根据原料工艺矿物学特性来判断其是否适合制备超级铁精矿的新思路。通过对国内6种典型的普通磁铁精矿的化学物相组成、磁铁矿连生体特征、磁铁矿结晶粒度的分析,结合超级铁精矿制备试验结果,确定了影响超级铁精矿质量的关键矿物学因素,揭示了原料矿物学基因特性与分选指标之间的内在联系,据此建立了基于工艺矿物学基因特性的超级铁精矿制备可行性评价体系,为超级铁精矿高效制备提供了技术支撑。

提高某超级铁精矿制备过程中的反浮选回收率

以安徽某粉末冶金公司超级铁精矿生产线所用普通铁精矿为原料,将其再磨、弱磁再选后进行生产超级铁精矿的反浮选试验,通过添加调整剂Na2CO3、水玻璃、淀粉来解决现场单纯使用十二胺引起的反浮选回收率偏低问题,并探讨通过提高矿浆浓度来提高反浮选的生产效率。试验结果表明:将2 000 g/t Na2CO3、200 g/t水玻璃、100 g/t淀粉与130 g/t十二胺配合使用,在24%矿浆浓度下,反浮选所获超级铁精矿的作业回收率可由单纯使用十二胺时的44.61%(对原料为43.44%)提高到89.58%(对原料为89.27%);将矿浆浓度提高到28%,可使反浮选处理能力提高16.68%,而作业铁回收率仍达87.69%(对原料为87.38%)。

论超级铁精矿的研究现状与方向

介绍了国内外超级铁精矿的研究现状 ,概述了超级铁精矿的质量标准及制取技术 ,并对超级铁精矿的研究方向进行了简要分析。

河北省某铁矿石制取超级铁精矿试验研究

针对河北省某铁矿石易磨易选的特点,在生产普通铁精矿的基础上,进行了制取超级铁精矿的试验研究。当再磨细度-200目只有56.4%的较粗条件下,采用磁选流程可获得品位71.36%、回收率87.48%的超级铁精矿,二氧化硅含量0.42%;进一步采用反浮选工艺,可使二氧化硅含量降低到0.14%,超级铁精矿品位达到71.82%,回收率78.87%。试验取得理想的技术指标,使该铁矿资源得到合理、更有效的利用。

河北某铁矿石制备超级铁精矿试验

河北某铁矿石铁品位为34.52%,主要杂质Si O2含量为43.78%,Al2O3、Mg O含量分别为2.18%、1.62%,矿石中的铁主要赋存在磁铁矿中,占总铁的92.87%,另有少量的铁赋存于硅酸铁、氧化铁和碳酸铁中。为确定该矿石生产超级铁精矿的工艺流程,进行了选矿试验。结果表明,矿石在一段磨矿细度为-0.074 mm占50%的情况下经1次弱磁粗选1次磁选柱精选,磁选柱精选精矿二段磨矿至-0.038 mm占95%的情况下经1次弱磁精选1次反浮选(捕收剂YS-3用量为100 g/t)流程处理,最终获得铁品位为71.62%、铁回收率为73.47%、Si O2含量为0.19%、酸不溶物含量为0.24%的低杂质合格超级铁精矿,以及铁品位70.07%、铁回收率为18.92%的普通铁精矿。

山东某普通铁精矿制备超级铁精矿的试验研究

山东某普通铁精矿TFe品位65.46%,主要脉石成分SiO_2,有害元素S、P微量。铁主要以磁铁矿的形式存在,分布率占96.40%。为利用该普通铁精矿制备超级铁精矿,对其进行了系统的选矿工艺研究,最终确定采用预先抛尾—阶段磨矿阶段磁选—反浮选工艺流程,并获得了TFe品位为71.88%、回收率为63.98%的超级铁精矿产品,其中二氧化硅含量为0.30%、酸不溶物含量为0.19%,其他杂质含量均在达标范围内。采用上述工艺流程处理该普通铁精矿获得了指标理想的超级铁精矿,对类似性质的铁精矿制备超级铁精矿产品具有借鉴意义。

超级铁精矿提纯与锶铁氧体预烧料试验研究

对武钢金山店的磁铁精矿进行提纯,得到了超纯磁铁精矿(TFe>71.5%,SiO2<0.5%)。以该超纯磁铁精矿与分析纯碳酸锶及添加剂为原料,通过对配比、预烧温度、保温时间等条件进行优化得到了性能较好的锶铁氧体预烧料。

超级铁精矿生产技术的研究

本文在论述提高铁品位、降低ＳｉＯ２含量、生产超级铁精矿的基础上，以普通铁精矿为原料，研究出生产超级铁精矿的工艺方法，获得了高质量的超级铁精矿，并成功地进行了磁性材料和粉末冶金应用试验。

北洺河铁矿石生产超级铁精矿试验

为改善北洺河铁矿的经济效益,提高产品的附加值,以现场铁精矿为原料进行了超级铁精矿生产可行性研究。结果表明,现场铁精矿通过筛分—弱磁选工艺处理,可获得铁品位69%以上的超级铁精矿;细筛筛孔越小,精矿铁品位越高,但产率越低,因此,控制筛孔尺寸是关键;筛出的粗粒级可作为普通铁精矿出售。通过筛分—弱磁选工艺生产高附加值产品,可显著提高企业的经济效益。

从四川黑水铁矿中提取超级铁精矿的研究

四川黑水铁矿原矿含铁品位为32%左右,磁性铁的占有率为89%左右。在工艺矿物学研究的基础上,采用二段磨矿—磁选—反浮选脱硅的选矿工艺流程,获得铁品位71.79%,回收率86.51%,SiO2含量小于0.3%的超级铁精矿,及含铁品位67.31%,回收率1.38%的普通铁精矿。生产超级铁精矿可以提高矿山的开发利用价值,特别是对盘活一些外部开采条件不好而资源禀赋较好的铁矿资源是有益的。

超级铁精矿的应用及生产技术

介绍了超级铁精矿的应用现状,概述了超级铁精矿的质量标准、制取技术及其典型的生产工艺,并简要分析了今后的研究方向。

铁矿矿石生产超级铁精矿的研究

用一种新工艺对铁矿矿石进行了可选性研究,获得了铁品位为71.84%、二氧化硅含量为0.13%的超级铁精矿。

超级铁精矿生产工艺及应用前景

采用磁 -浮联合流程 ,获得了高质量的超级铁精矿 ,超级铁精矿应用范围广 ,本文就超级铁精矿在粉末冶金、磁性材料、海绵铁等行业的应用前景作了论述。

超级铁精矿制备技术研究进展

超级铁精矿是普通铁精矿深加工制得的新型功能材料,具有更高的技术含量和附加值。回顾了过去十年中采用磁选、反浮选、细筛-磁选柱和浸出等工艺制取超级铁精矿的研究进展。在此基础上,以两选厂的生产情况为例,对比分析了生产超级铁精矿带来的经济效益情况。