超纯净化18Ni(350)马氏体时效钢的研究

采用超纯净化冶炼工艺将１８Ｎｉ（３５０）型马氏体时效钢中的主要有害元素降低到１０－５的极限低水平，并适当调整了主要强化合金元素含量，达到了有效提高马氏体时效钢强韧性的目的．实验结果表明，超纯净化马氏体时效钢的断裂韧性在同一强度级别下较现有普通马氏体时效钢提高 １０％－３０％，最高达到 ６１ＭＰａ·ｍ１／２．显微组织结构分析表明，在超纯净化条件下，ＴｉＮ是钢中的主要夹杂物，其体积和数量都大幅度降低 同时钢中Ｔｉ等合金元素的利用率也显著提高，有助于提高马氏体时效钢的强韧化水平．

超纯净18Ni马氏体时效钢的晶粒尺寸及其对拉伸性能的影响

研究了不同固溶处理温度下超纯净 １８Ｎｉ（２２００ ＭＰａ级）马氏体时效钢晶粒尺寸及分布的变化，以及原奥氏体晶粒尺寸对马氏体时效钢在固溶和时效状态下拉伸性能的影响，初步探讨了其影响机理． 结果表明，原奥氏体晶粒随固溶温度的升高而均匀持续地正常长大；晶粒尺寸对固溶态马氏体时效钢的强度和塑性影响微弱．有害元素含量的大幅度降低避免了Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）等夹杂物在晶界偏聚而引起的高温固溶下的“热脆”现象；时效状态马氏体时效钢的屈眼强度与原奥氏体晶粒尺寸之间符合 Ｈａｌｌ－Ｐｅｔｃｈ关系；随着原奥氏体晶粒尺寸的增大，马氏体时效钢出现“时效脆性”是由干时效析出相在晶界偏聚所致．

固溶温度对超纯净18Ni(350)马氏体时效钢断裂韧性及微观组织的影响

研究了在1083—1483K温度范围内,固溶温度对超纯净18Ni(350)马氏体时效钢断裂韧性(K_(IC))的影响,通过透射电镜(TEM)研究了马氏体时效钢微观组织的变化,结合相变曲线和断口扫描电镜(SEM)观察,探讨了固溶温度对断裂韧性的影响机理,结果表明:超纯净马氏体时效钢的断裂韧性(K_(IC))随着固溶温度的升高或再结晶晶粒尺寸的长大而增加,不存在常见的Ti(C,N)在晶界偏聚而引起的“热脆”现象。因溶态马氏体时效钢由单一的马氏体板条组成,其形貌、间距以及位错密度不受固溶温度的影响,在时效过程中,随着固溶温度的升高或再结晶晶粒的粗化,Ni_3(Mo,Ti)等时效析出相在晶界或板条界的偏聚程度逐渐加重并导致基体软化,合金元素Ni,Mo的富集诱发了逆转变奥氏体形成,这使裂纹尖端易于钝化而表现出韧窝状穿晶断裂和保持较高的断裂韧性。

高纯磷烷的规模化生产

对磷烷的合成、净化等方法进行了详细的介绍,指出随着IC制造业的发展,传统的磷烷净化工艺已成为历史,新的净化方法在原理上同以往的工艺有着本质的区别。吸附—低温精馏—超纯终端净化联合工艺是当今磷烷生产的发展方向,指出了我国未来几年电子气体净化需要克服的技术“瓶颈”。