河北某普通磁铁矿制备超纯铁精矿试验研究

河北某普通磁铁矿TFe品位为65.25%,矿石性质结构简单,具有制备超纯铁精矿的潜力。研究采用多元素及X射线衍射图、物相分析等方法对原矿进行了工艺矿物学研究,并在此基础上对其进行了提纯试验。结果表明,原矿经过弱磁选粗选后,在磨矿细度-0.038 mm占85%的条件下经弱磁选再选、磁选柱精选得到TFe品位为71.31%的磁选柱精矿以及TFe品位68.12%、产率为3.32%的磁选柱铁尾矿。通过进一步考察药剂制度和工艺流程对铁矿精矿品位、回收率等选别指标的影响,确定了合适的药剂制度。而后磁选柱精矿经1粗3精反浮选降硅工艺试验流程,最终可获得含TFe品位71.95%、综合回收率为80.50%的超纯铁精矿,浮选尾矿TFe品位68.17%符合普通铁精矿标准。通过对选别产品进行试样化学成分分析及残余药剂测定,进一步证明该工艺流程可以实现超纯铁精矿的制备。该工艺在抛尾率为10.79%条件下,将原矿样的73.04%转化为超纯铁精矿,对这一地区超纯铁精矿的制备具有重要的指导意义,也为国内其他地区磁铁矿制备超纯铁精矿的研究提供了一定的参考价值。

攀西某钒钛磁铁矿石铁品位对铁精矿品质的影响研究

为提高攀枝花矿区不同品质矿石资源开发的科学性,对现场4种不同品位梯度的有代表性矿样进行了原矿铁品位与铁精矿品质关系研究。结果表明:①原矿铁品位降低,钛磁铁矿、钛铁矿的嵌布粒度均变细;②Fe品位较高的原矿,TiO_(2)和V_(2)O_(5)品位也较高,有害成分S含量也较高、但P含量较低,其他杂质CaO、MgO、Al_(2)O_(3)、SiO_(2)含量总体呈下降趋势;③Fe品位较高的原矿,钛磁铁矿中铁含量及分布率均较高,即钒钛磁铁矿品位较高,铁精矿理论回收率也较高;④Fe品位较高的原矿,钛磁铁矿、钛铁矿和硫化矿含量均较高,钛铁矿与钛磁铁矿含量之比下降;⑤原矿Fe品位越低,矿石越易磨;⑥TFe品位较高的原矿,铁精矿产率也较高,精矿TiO_(2)品位、S含量也较高,表明原矿品位较低的矿石所生产的铁精矿,其品质更有利于后续冶炼。

用河北某地磁铁矿石制备超纯铁精矿

河北某地磁铁矿石铁品位为35.94%,磁性铁占总铁的90.40%,有害元素硫、磷含量均较低。为了提高矿山企业的经济效益,提高产品的市场竞争力,对矿石进行了超纯铁精矿生产工艺研究。结果表明:1矿石在一段磨矿细度为-0.074 mm占64.16%、弱磁选1磁场强度为39.81 k A/m、二段磨矿细度为-0.037 mm占80.59%、弱磁选2磁场强度为19.90 k A/m情况下,可获得铁品位为69.57%、铁回收率为96.03%的弱磁选铁精矿。2弱磁选铁精矿在给矿浓度为20%、悬振锥面选矿机分选面转动速度为1.23 r/min、盘面振动频率为390次/min、给矿速度为0.40 t/h、冲洗水流速为1.08 m^3/h的情况下2次精选,可获得全铁品位为71.67%、Si O_2含量为0.19%、铁回收率为84.89%的超纯铁精矿,以及铁品位为62.90%、铁回收率为23.10%的普通铁精矿,总铁回收率高达96.03%。

青海某磁铁矿精矿制备超纯铁精矿试验

青海某磁铁精矿铁品位达65.46%,主要杂质Si O2、Al2O3含量分别为5.77%和2.09%,主要脉石矿物为石英、绿泥石、云母、长石、钛铁矿等,+75μm粒级铁品位仅为45.07%,主要以磁铁矿连生体形式存在。为确定以该磁铁精矿为原料生产超纯铁精矿的可行性及合理选矿工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,试样在磨矿细度为D90=21.39μm的情况下,进行1次弱磁选(23.87 k A/m)、1次弱磁扫选(318.22 k A/m),弱磁选精矿以苛性淀粉为抑制剂、十二胺为捕收剂进行1粗1精反浮选,反浮选尾矿与弱磁扫选精矿合并,最终获得铁品位为71.82%,铁回收率为61.86%,Si O2、Al2O3含量分别为0.24%、0.18%的超纯铁精矿,以及铁品位为68.14%、铁回收率为36.74%的普通铁精矿。

利用河北某磁铁矿制备超纯铁精矿试验

河北某磁铁矿铁品位35.61%,有害元素硫、磷含量较低,98.93%的铁以磁性铁的形式存在。为实现该磁铁矿的高附加值应用,以其为原料,进行制备超纯铁精矿试验。结果表明,原矿经一段磨矿(-0.074 mm 63.22%)—两次弱磁选(磁场强度40,40 k A/m)—二段磨矿(-0.043mm 83.12%)—弱磁选(磁场强度20 k A/m)—2次弱磁精选(磁场强度10,4 k A/m)选别,可获得产率40.39%、铁品位71.60%、回收率81.22%的超纯铁精矿和产率6.21%、铁品位68.37%、回收率11.93%的普通铁精矿,实现了超纯铁精矿的制备,提高了该磁铁矿的附加值。

磁选柱精选磁铁矿的效果及效益

介绍磁选柱结构、精选功能及应用效果,并突出介绍了应用磁选柱精选不同类型,不同品位磁铁矿精矿或中矿的效果及效益.

用淘洗机替代磁选柱提高福建某磁铁矿精矿指标研究

福建某铁矿采用两阶段磨矿弱磁选、磁选柱精选工艺处理预选精矿(3~0 mm),在一、二段磨矿细度分别为-75μm70%和90%左右的情况下,仅能获得TFe品位63.5%左右的精矿。为提高精矿品位,以现场入选矿石(预选精矿)为试样,进行了选铁工艺研究。结果表明:试样在一段磨矿细度-75μm69.90%、二段磨矿细度-75μm84.65%、中矿再磨细度-45μm98.50%的情况下,采用两阶段磨矿弱磁选—淘洗机精选—中矿再磨选流程处理,可获得TFe品位65.94%、MFe回收率99.64%的铁精矿,尾矿TFe品位12.57%、MFe品位0.41%;按试验确定的流程对现场流程进行优化,可获得TFe品位65.51%的精矿,在铁回收率基本不变的情况下,精矿TFe品位提高了2.06个百分点,生产指标得到显著改善,表明新工艺具有较强的适应性。

磁选柱在大型磁铁矿选矿厂应用前景

介绍了磁选柱用于精选人工磁铁矿低品位铁精矿及天然磁铁矿磁选过程的细筛给矿，实验室小型试验和现场半工业试验结果表明，磁选柱可作为精选设备，也可代替反浮选精选焙烧磁选低品位铁精矿以及用以代替细筛获得高品位磁铁矿精矿．

磁选柱代替细筛获得高品位磁铁矿精矿的实验研究

叙述了新型实验室设备———磁选柱选别各种磁铁矿粗精矿的实验室研究 ,试验结果表明 :磁选柱可作为精选设备代替细筛获得高品位磁铁矿精矿 ,从而证明 ,磁选柱是一种高效精选粗磁精矿设备 .

磁选柱在磁铁矿选矿各领域的应用

介绍了磁选柱在磁铁矿选矿中5个方面的用途，说明磁选柱具有广泛应用前景。

用磁选柱选分攀枝花钒钛磁铁矿的试验研究

用直径 30mm磁选柱对攀枝花钒钛磁铁矿进行试验研究。结果表明 ,如果将原矿粒度降至0 2mm以下 ,预磁后经磁选柱一次选别 ,可使原矿品位由 2 7 39% ,提高到 5 3 18% ,回收率 83 84% ,建议攀矿进一步扩大试验规模 ,验证效果。

裕丰磁选柱对不同磁铁矿精选的试验研究及其工业应用

介绍裕丰磁选柱结构、分选原理、应用效益类型、工业应用及其在精选低品位磁选精矿、分选超贫磁铁矿矿石及从磁选尾矿中回收磁铁矿精矿中的高效精选作用;系统介绍了采用常规磁选及裕丰磁选柱精选某矿业公司承德二矿细筛筛下产物、朝阳某矿业公司3种超贫磁铁矿原矿及朝鲜某磁铁矿石磁选尾矿的选矿试验结果,突出反映了"裕丰磁选柱"高效分出矿泥、单体脉石和连生体,特别是高效分出贫连生体,获得高品位磁铁矿精矿的效果。

基于FEM、CFD和DEM耦合的三产品磁选柱磁选过程模拟

为探明磁铁矿颗粒在三产品磁选柱中的运动规律和影响因素,采用FEM、CFD和DEM耦合的方法对其磁选过程进行模拟,并通过实际分选试验进行验证。基于磁铁矿粒度分布、矿物组成、磁化特性和力学特性,建立了磁铁矿重叠球体颗粒模型,采用ANSYS有限元软件模拟三产品磁选柱的磁场分布,采用Fluent软件模拟三产品磁选柱的流场分布,采用EDEM-API技术在离散元软件EDEM中实现矿石颗粒、磁场和流场的耦合,模拟三产品磁选柱的磁感应强度、励磁周期以及上升水流速对分选过程的影响。在给矿TFe品位为61.42%的情况下,模拟试验得到的精矿、中矿和尾矿的TFe品位分别为63.60%、58.44%和29.63%。采用?159型三产品磁选柱在与模拟条件相同的情况下进行分选试验。结果表明,精矿、中矿和尾矿的TFe品位分别为65.55%、42.58%和24.23%,模拟试验与实际试验的相对误差在3%以内。

磁选柱在包钢选矿厂磁铁矿系列应用的试验研究

阐述了磁选柱的分选原理及对包钢选矿厂磁铁矿系列弱磁选粗精矿和弱磁选精矿进行的分选试验 ,进而对其在包钢选矿厂应用的可行性进行了探讨。

用旋流-静态微泡浮选柱反浮选磁选铁精矿

用旋流-静态微泡浮选柱和浮选机对某铁矿选厂含铁42.00%的低品位混合磁选铁精矿进行了提高精矿品位的反浮选对比小型试验,结果表明,同样是1次粗选,浮选柱精矿品位达67%左右,比浮选机高约3个百分点,但尾矿品位也较高。为此,对浮选柱进行了增设脉动磁系和稳流管的改进。改进后的浮选柱不仅保持了精矿品位高的优势,而且尾矿品位大幅度降低,1次粗选可使精矿品位达到67.85%,回收率为79.22%,而浮选机需经过一粗一精一扫3次选别才能获得与此相近的指标。

磁选柱制备超纯铁精矿试验

以山东某铁品位为66.12%的普通铁精矿为原料,以磁选柱为主要分选设备,进行了超纯铁精矿的制备试验。考查了普通铁精矿直接磁选流程、-0.074 mm粒级磁选流程和磨矿—磁选流程的分选效果,最终确定了分级—磨矿—弱磁粗选—磁选柱精选的工艺流程,获得了全铁品位为71.64%、回收率为81.87%的超纯铁精矿及合格品位的尾矿。

微细磁铁矿选矿尾矿中回收赤铁矿的工艺研究

采用高梯度磁选和离心机重选回收磁铁矿选矿尾矿中的赤铁矿。结果表明,当磁场强度为800 k A/m、磁介质为Φ2 mm棒介质、脉动冲次为200 r/min时,一次磁选精矿品位为31.2%,精矿回收率为84.44%;将一次磁选精矿细磨至-0.045 mm粒级占90%,采用高梯度磁选-离心机重选工艺,当离心机转鼓转速为400 r/min、补加水量为2 000 L/min时,最终铁精矿品位为60.07%,回收率为43.89%。

浮选分离某磁铁矿和富含磁黄铁矿的试验研究

介绍了磁铁矿的矿石性质、分离浮选的试验研究结果。试验结果表明 ,采用以丁基黄药为基料的复合捕收剂 ,经先浮选后磁选工艺流程 ,可将铁精矿品位提高到 6 6 %以上 ,硫含量降至 0 3%以下 ,改变了该矿因产品硫含量过高而停产的局面。

预磁化对攀钢钛磁铁矿分选效果的影响

采用磁选柱分选攀钢选矿厂的含钛磁铁矿 ,结果表明 ,对钛磁铁矿预磁后用磁选柱选分比不预磁的精矿品位、产率、回收率皆有显著提高 ,因此 ,用磁选柱选分钛磁铁矿应先预磁处理。

弱磁精选设备在磁铁矿降硅提铁中的研究与实践

阐述了弱磁精选设备对磁铁矿降硅提铁技术研究及应用的意义,指出弱磁场磁选设备若可以达到降硅提铁目的,磁选工艺应是首选方法。分析了常规磁选设备用于降硅提铁分选精度不高的原因,介绍了弱磁场降硅提铁磁选设备的研究及应用现状。生产实践表明,磁聚机和磁选柱用于磁铁矿降硅提铁效果明显。