汽轮机超纯钢低压转子的制造

一、序言火电及核电用汽轮机低压转子材料3.5%NiCrMoV钢,强度高,低温韧性好。但这种材料回火脆化敏感性高,在350～575℃下使用时韧性劣化。因此,设计时将转子的使用温度上限定在350℃。近年来,为进一步提高发电效率,开发了超临界机组,将汽轮机低压端的进汽温度提高到450℃左右。

超纯钢的冶炼工艺

为了满足市场对优质钢产品的需求,日本钢管公司确立了超纯钢的生产工艺。对用于酸性气体输送管道的高强度钢,要求具有较高的抗氢脆性能。因此NKK公司每月生产5万吨含O≤20ppm、P≤50ppm、S≤10ppm、H≤1ppm的超纯钢。

超纯航天用高强高韧钢G99的研制

根据“8 5”国家科技攻关项目的要求 ,由冶金部钢铁研究总院、川投长城特殊钢公司、航天部七○三所、东北大学四家共同承担了G99钢的研制 ,而工业试制完全在川投长城特殊钢公司进行。公司通过对G99钢冶炼工艺、热加工工艺、热处理工艺及要点的研究 ,准确确定了G99高强高韧钢的各项工艺制度与流程 ,并成功试制出了“具有高位错密度的亚组织结构 ,有呈黑白球型粒子存在的 ,以γ -Mo型及Ti-Nb型的碳化物弥散基体中的达到强化板条马氏体组织质点的”全马氏体组织。从而使G99高强高韧钢的性能完全达到了“85”科技攻关指标要求 ,圆满完成了研制任务。

国外RH法生产超纯超低碳钢的现状

本文介绍了国外几家大型钢厂采用RH法生产超纯超低碳钢的最新进展与水平。从工艺到设备,如何实现优质、高产、低耗,尽可能降低钢中碳、氖、氧、氮、硫的含量,是他们不懈追求的目标,以满足各种特殊新钢种的需求。

超纯转子炼钢实践

简要介绍高温下汽轮机转子材料—超纯钢的炼钢生产试验情况,着重讨论了P、S的控制。

超纯转子钢30Cr2Ni4MoV的冶炼

简要介绍一重集团公司冶炼超纯转子钢30Cr2Ni4MoV的炼钢生产情况,着重介绍冶炼中P、S、Si、Mn含量及J系数等工艺参数的控制。

超纯超细晶粒钢的研制进展

超纯超细晶粒钢是指杂质含量小于100ppm,晶粒尺寸在13级左右的工程结构用钢,这种钢的强度比传统的同成分的钢材强度要高一倍以上,而韧性保持不变。较详细地叙述了这种钢的定义、特点和制造工艺技术,并对其焊接性和应用前景进行了讨论。

超纯30Cr2Ni4MoV钢的热处理工艺研究

超纯30Cr2Ni4MoV钢适用于火力发电机组的汽轮机转子等零件:对要求的主要元素含量为≤0.35%C、1.50%~2.00%Cr、3.25%~4.00%Ni、0.25%~0.60%Mo和0.07%~0.15%V(质量分数)的超纯30Cr2Ni4MoV钢进行了热处理工艺试验,采用Marc软件对钢的淬火冷却过程进行了有限元数值模拟,并采用小试样进行了物理模拟,检测了钢的力学性能和显微组织。结果表明:840℃水淬、600〜605℃回火的超纯30Cr2Ni4MoV钢屈服强度达到了760~900MPa的要求,840℃水淬、560~575℃回火的超纯30Cr2Ni4MoV钢屈服强度达到了965~1035MPa的要求,并具有良好的冲击韧度,显微组织为回火索氏体。

汽轮机低压转子用钢的发展

简要说明了普通低压转子钢产生回火脆化的原因以及如何避免回火脆性 ;介绍了高温下运行的汽轮机低压转子材料——超纯钢的开发、性能及其制造特点等。

超纯低压转子钢冶炼渣系研究

一重生产超纯低压转子钢的工艺流程为EAF-LF-VD-VCD,为了满足超纯低压转子钢的成分要求,在理论分析的基础上,通过实验室实验研究和热力学计算,得到能满足超纯低压转子钢成分要求的高效脱磷及脱硫渣的成分.其中,在高效脱硫渣中,SiO2含量小于6%可以保证在LF-VD精炼过程中不发生增硅现象,而Al2O3含量为2%～4%则可避免在VD炉真空精炼过程中增铝现象发生.生产实践证明,研究得到的电炉脱磷渣和LF-VD炉脱硫渣能实现高效脱磷和脱硫,达到超纯低压转子钢的成分要求.

联合循环机组高中压转子锻件的研制

通过对传统30Cr1Mo1V钢的化学成分进行超纯化设计,并采用鼓风冷却的热处理工艺形式,最终获得低的FATT、高的抗拉强度及高温持久性能,满足了联合循环机组高中压转子锻件的技术要求。

国外超临界机组大型铸锻件材料及制造技术

本文重点介绍了国外超临界机组用大型铸锻件超纯钢汽轮机低压转子 ,新型 12 % Cr钢汽轮机高、中压转子和缸体材料的研究开发过程 ,以及日、美、德、英等国的超纯钢、12 % Cr钢的标准和材料的改进情况 ,叙述了各国超纯钢低压转子 ,12 % Cr钢高、中压转子的制造情况 。