000Cr26Mo1超纯高铬铁素体不锈钢烧碱加热器研制总结

阐述了０００Ｃｒ２６Ｍｏ１ 超纯高铬铁素体不锈钢（ＥＢ２６ － １） 化学成分、机械性能和焊接工艺，介绍该材质加热罐制造及应用情况。

00Cr26Mo1超纯高铬铁素体不锈钢的焊接技术研究

介绍在高温、高腐蚀性介质中工作的00Cr26Mo1超纯铁素体不锈钢材料性能及其焊接技术要求。防止焊接接头脆化和晶间腐蚀是焊接技术的关键,在焊接试验基础上,制定合理的产品现场焊接工艺,包括焊接材料的选择、焊接规范参数和焊接技术措施。实践证明,通过严格加强焊接全过程保护,防止焊接过程污染,能够获得优良的焊接质量。

00Cr26Mo1超纯高铬铁素体不锈钢的焊接

介绍了在高温、高腐蚀性介质中工作的00Cr26Mo1超纯铁素体不锈钢材料的性能及其焊接技术要求。为防止焊接接头脆化和晶间腐蚀,在焊接试验的基础上制定了合理的产品现场焊接工艺,包括焊接材料和焊接参数及相应的焊接技术措施。实践证明,通过严格加强焊接全过程保护,防止焊接过程污染,能够获得优良的焊接质量。

00Cr26Mo1超纯高铬铁素体不锈钢的焊接技术

介绍了在高温、高腐蚀性介质中工作的00Cr26Mo1超纯铁素体不锈钢材料的性能及其焊接技术要求。防止焊接接头脆化和晶间腐蚀是焊接技术的关键。在焊接试验基础上,制定合理的产品现场焊接工艺,包括焊接材料的选择、焊接规范参数和焊接技术措施。实践证明,通过严格加强焊接全过程保护,防止焊接过程污染,能够获得优质的焊接质量。

温度对Cr26Mo1超纯高铬铁素体不锈钢在3.5%NaCl溶液中耐点蚀性能的影响

通过循环极化曲线、Mott-Schottky曲线以及电化学阻抗谱等方法研究了温度对Cr26Mol超纯高铬铁素体不锈钢在3.5%NaCl溶液中耐点蚀性能的影响.结果表明:随着温度升高,Cr26Mol超纯高铬铁素体不锈钢的自腐蚀电位降低,腐蚀电流密度增大,点蚀电位下降,钝化膜阻抗降低.Cr26Mol不锈钢钝化膜的半导体类型和性质在不同温度下发生改变.Cr26Mol不锈钢发生点蚀的孕育期随着温度的升高而缩短,点蚀敏感性增加,已发生点蚀的试样不能够自修复.

TTS443高铬铁素体不锈钢的开发

针对304(Crl8-Ni8型)奥氏体不锈钢和430(Cr17型)铁素体不锈钢的特性,通过试验和分析Cr、Cu、Nb、Ti等合金元素对铁基合金材料性能的影响,开发出一种高铬铁素体不锈钢-TTS443(/%:O.010C、21Cr、0.40Cu、0.25Nb、0.20Ti、O.012N)。该钢种的耐蚀性能与304奥氏体不锈钢相当,具有良好的成形性与焊接性能,TTS443铁素体不锈钢是304奥氏体不锈钢理想代替材料。

高铬铁素体不锈钢管（荒管）质量问题原因探讨

1Cr25Ti钢管坯在穿管过程中出现裂缝，金相观察的结果表明其组织上存在一些问题，而这些问题的产生与管坯的冶炼及锻造工艺有一定的关系，直接损害了钢的性能，给穿管工艺过程带来不利的影响。

高铬铁素体不锈钢447在浓H_2SO_4溶液中的腐蚀电化学行为

采用电化学技术研究了高铬铁素体不锈钢447(以下称447不锈钢)在40~80℃,85%~98%H_2SO_4(质量分数)溶液中的腐蚀电化学行为。结果表明:在80℃,85%~95%H_2SO_4溶液中,447不锈钢呈现出周期性的活化-钝化腐蚀的特性,这种电化学振荡主要是由自钝化态下形成的p型半导体钝化膜的产生和溶解与电化学反应的耦合而导致的;在40~80℃,85%~98%H_2SO_4溶液中,447不锈钢的耐蚀性随温度的升高和H_2SO_4含量的减少而降低;随温度的升高,波动性加强,H_2SO_4质量分数小于98%时,随其含量的升高波动性加强,H_2SO_4质量分数不小于98%时,可使447不锈钢在H_2SO_4溶液中处于稳定的钝态,447不锈钢在自钝化态下的腐蚀主要由电荷转移步骤所控制。

建筑用高耐蚀性铁素体不锈钢B445R的研制

宝钢研制出了建筑屋顶装饰用铁素体不锈钢B445R毛面产品。该产品的耐蚀性比奥氏体不锈钢SUS316L更优越,成本也比SUS316L低,采用常规的成形方法就可以将其加工成屋顶面板。此外,由于该产品的热膨胀系数比SUS316L小,故其热变形也比SUS316L小,同时由于进行了毛化处理,其表面具有较低的光反射能力。所有这些优点使其有能力成为沿海地区建筑物的屋顶装饰材料。

高铬铁素体不锈钢2Cr25N挤压管脆性问题探讨

针对2Cr25N挤压管脆性问题,在实验室进行了不同热处理制度的力学性能和金相实验,并从理论上分析了此批挤压管出现脆性现象的原因,得出了因管材高温水淬后析出马氏体使挤压管产生脆性的结论。

高铌超纯铁素体不锈钢中铌的偏析行为及机理分析

超纯铁素体不锈钢是汽车排气系统领域的主流材料,铌(Nb)元素合金化能有效提高铁素体不锈钢的高温性能。以441高铌超纯铁素体不锈钢为研究对象,利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和电子探针(EPMA)表征了冷轧退火板中带状组织的形貌、成分和结构,并依次对连铸坯、热轧板以及热轧退火板进行全流程分析,结合热力学软件Thermo-Calc模拟,阐明铌元素的偏析行为、形成机理和影响因素。结果表明,铌元素偏析在连铸坯凝固环节形成,连铸坯等轴晶比例为主要影响因素;铌元素偏析从连铸坯中遗传至热轧退火板以及冷轧退火板中形成带状组织,带状组织由铌元素偏聚导致Laves相聚集析出并钉扎晶界形成。研究结果可为高铌超纯铁素体不锈钢的工艺优化控制提供理论基础。

高铬铁素体不锈钢446盘条组织和性能

为了稳定和优化大生产工艺,对高铬铁素体不锈钢446（0.035C,0.50Mn,0.025P,0.003S,0.49Si,25.25Cr,0.030N）（质量分数,%）盘条在不同热处理工艺下的力学性能和微观组织进行研究。结果表明,经800℃恒温4.5 h退火后,盘条抗拉强度为540 MPa、屈服强度为377 MPa、断面收缩率为86.5%,晶粒度达到7.5级,446盘条具有最佳的综合力学性能;780-880℃退火处理对盘条晶粒度影响较小,高铬铁素体不锈钢很难通过热处理手段矫正其粗晶组织,而当退火温度超过920℃时盘条晶粒组织发生异常长大行为。通过将氮元素质量分数控制在0.08%-0.20%可有效抑制446N盘条晶粒粗化,晶粒度达到10.0级。

宝钢不锈炼钢厂超纯铁素体不锈钢平均月产量同比提升45％

2012年宝钢不锈炼钢厂不断拓展不锈钢产品盈利能力，其中，高附加值、高技术含量超纯铁素体不锈钢产能实现了突破，平均月产量达8700余吨，较去年的平均月产提升了45％，且质量为近年来的最好水平。