AACH热分解制备超细α-Al_2O_3粉末

以Al2(SO4)3与(NH4)2CO3为原料,采用液相沉淀法制备出前驱物碳酸铝铵(AACH),并煅烧得到超细Al2O3粉末。研究加料次序、pH值、加料方式以及表面活性剂等因素对反应产物的影响,同时分析前驱物AACH的高温相变过程。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、比表面积(BET)、热重/差示扫描法(DTA/TGA)等多种分析检测技术对粉体的性能进行表征。结果表明:只有将硫酸铝溶液雾化加入到碳酸铵溶液中,添加适量PEG1000作为分散剂,控制反应终点pH值为8以上,才能制备出粒度分布均匀、分散性能优异的前驱物AACH;而AACH的高温相变过程为:AACH→AlOOH→Al2O3(无定型)→-γAl2O3→-θAl2O3→α-Al2O3;合成的AACH于1 200℃煅烧2 h,能得到粒度分布均匀、形貌为球形且分散性良好的-αAl2O3粉体。

片状超细α-Al_2O_3的制备研究

利用高能球磨对液相沉淀法合成的前驱物碱式碳酸铝铵(AACH)进行处理,研究了高能球磨对AACH晶型转变的影响,以及球磨条件对片状超细α-A l2O3粉末物理化学性能的影响。运用XRD、激光粒度分析仪、SEM等多种现代分析检测技术对粉体的性能进行了表征。结果表明:高能球磨能显著降低AACH完全转变为α-A l2O3的温度,在以无水乙醇为球磨介质,球磨转速为300 r/m in,球料比为20∶1,球磨时间为4 h的条件下,能得到无团聚、粒径为2μm左右,片层厚度为0.3μm左右的片状超细α-A l2O3粉末。

沉淀法制备超细α-Al_2O_3

以Al2(SO4)3与(NH4)2CO3为原料,采用液相沉淀法,制备出前驱物碳酸铝铵(AACH),并烧结得到超细Al2O3粉末。通过分析AACH的热重曲线,确定了AACH的高温分解过程;并结合对AACH在不同烧结温度下所得产物XRD图谱的分析,确定了AACH的高温相变过程为:AACH→AlOOH→Al2O(3无定型)→γ-Al2O3→θ-Al2O3→α-Al2O3。运用扫描电镜(SEM)对样品的形貌、分散情况进行表征,并估量出α-Al2O3颗粒的粒径大小;测定了α-Al2O3粉末的比表面积,并计算出α-Al2O3颗粒的粒径大小。结果表明,采用该方法能获得平均粒径约为50nm,形貌为球形且分散性良好的α-Al2O3粉体。

以尿素为沉淀剂制备超细α-Al_2O_3粉体

以硫酸铝为原料,尿素为沉淀剂,采用均匀沉淀法制备了α-A12O3超细粉体。系统考察了反应温度、Al2SO·418H2O初始浓度以及沉淀剂用量对产率的影响。通过DTA-TG,XRD与SEM分析,研究了前躯体胶体的脱水过程及粉体的结构与形貌。结果表明,当前躯体在1200℃下煅烧时可得到结晶完善,纯度高,粒径均匀的球形超细α-A12O3粉体。

碳酸铝铵低温热分解制备α-Al_2O_3超细粉末

利用硫酸铝铵溶液和碳酸氢铵溶液的沉淀反应制备碳酸铝铵前驱体,通过在碳酸铝铵中同时添加Al2O3籽晶和硝酸铵, 使得相的转变温度从1150oC降低到950oC, 获得了尺寸均匀、团聚较小、平均粒径为90 nm的球形Al2O3超细粉末. 相变过程为:无定型→g→g+→,并没有出现高温过渡型相q相.

高纯超细低钠α-Al_2O_3的试制与研究

通过脱硅、除铁、去碱、研磨、分散、分级、分选、煅烧等一系列的机械与化学方法 ,成功地制取了高纯 (Al2 O3 >99 95 % )、超细、低钠 (Na2 O <0 0 1% )α Al2 O3 ,。这种Al2 O3 的粒径全部 <1μm ,平均粒径为 0 32 μm ,比表面积SA=2 86m2 / g ,有效密度大于 3 96g/cm3 。

在氧气中焙烧C/γ-Al2O3复合物快速制备α-Al2O3微粉

提出了一种快速制备α-Al_2O_3微粉的方法,以淀粉为碳源、γ-Al_2O_3为前体制备了C/γ-Al_2O_3复合物,然后在800℃、氧气氛中焙烧制备α-Al_2O_3微粉.N_2物理吸附及SEM分析结果表明,所制得的α-氧化铝颗粒细小,约为2μm.该方法具有焙烧温度低、焙烧时间短的优点,同时,淀粉及γ-Al_2O_3均为廉价的工业原料,且该方法所需淀粉量较少,最少仅需0.3g/gγ-Al_2O_3,对应的C/γ-Al_2O_3复合物碳含量约为6wt%,因而极具工业化应用前景.

超细α-Al_2O_3粉对95瓷烧结温度的影响

采用超细粉碎α Al2 O3 粉 ,按冷等静压成型技术制备 95瓷 ,结果表明 ,瓷体烧结温度降低了 10 0℃。

磁性电子元器件精加工用抛光剂性能研究

研制出了适合于磁性电子元器件表面平坦化加工用的抛光剂，该抛光剂磨料选用超细α-Al2O3微粉。通过对磨料化学纯度的处理、表面包裹处理、抗静电处理、分散剂等方面研究试验，对抛光剂悬浮性、酸碱性、润滑性、可擦性等方面进行检测，结果表明：该抛光剂具有高浓度、低粘度和高分散稳定性，抛光效率高，具有良好的抗静电性和可擦性。抛光荆pH=6—8。抛光效率≥1．2μm／s，工件表面粗糙度Ra≤0.04μm。

磁性材料精加工用抛光剂的研制

通过对磁性材料用抛光剂中α-Al2O3微粉颗粒度、抛光机理、可擦性能、稳定性、抗静电性能以及合成工艺的研究,制备出了适用于钐钴等磁性材料的抛光剂.该抛光剂具有高浓度、低粘度和高分散稳定性,抛光效率高,具有良好的抗静电性和可擦性.