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晶粒形态、尺寸对Ag-28Cu-0.75Ni合金超细丝加工及电学性能的影响 被引量:1
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作者 牛海东 武海军 +3 位作者 陈家林 左孝青 周芸 刘毅 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第10期3590-3596,共7页
为诠释柱状晶贵金属兼具优良超细丝加工性能及高电阻率的原因,采用水平连铸、水冷铜模铸造及石墨模铸造,分别获得了具有20μm×60μm柱状晶、10μm等轴晶、以及5μm表面细晶+长/径比约为3的柱状晶+30μm芯部等轴晶三晶区的3种Ag-28C... 为诠释柱状晶贵金属兼具优良超细丝加工性能及高电阻率的原因,采用水平连铸、水冷铜模铸造及石墨模铸造,分别获得了具有20μm×60μm柱状晶、10μm等轴晶、以及5μm表面细晶+长/径比约为3的柱状晶+30μm芯部等轴晶三晶区的3种Ag-28Cu-0.75Ni(质量分数,%,下同)合金棒材。研究了晶粒形态、尺寸对Ag-28Cu-0.75Ni合金超细丝加工性能及电阻率的影响。结果表明:与等轴晶和三晶区Ag-28Cu-0.75Ni合金棒材相比,柱状晶棒材由于其较低的位错密度(Ag相1.78×1015 m^-2、Cu相1.34×1015 m^-2)及最低的显微硬度变化率(33.3%)、铸态断口无解理台阶,表现出了最低的加工硬化率,且铸态轴向抗拉强度高达384.6 MPa,可实现长度100 m以上、直径0.05 mm超细丝高效不断丝加工;加工态及退火态的柱状晶Ag-28Cu-0.75Ni合金超细丝均表现出了较高的电阻率,经两次连续退火后电阻率高达3.68μΩ·cm,这与其较低的位错密度及最低的加工硬化率有关。 展开更多
关键词 Ag-28Cu-0.75Ni合金 晶粒形态 晶粒尺寸 超细丝加工 电阻率
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