超细二氧化锆制备与表征

采用液相沉淀法和共沸蒸馏法制备超细二氧化锆粉体,讨论有机溶剂对二氧化锆粉体的影响。热分析和XRD分析显示,温度由常温升至600℃,粉体由无定形向单斜相晶体转变。用TEM观察粉体的形貌和尺寸,Scherrer公式计算得出晶体的直径为21 nm。

超细二氧化锆注凝成形料浆流变性研究

研究了ZrO2凝胶注模成形工艺中制备低粘度、高固相含量浓悬浮体的关键技术。分析讨论了pH值、分散剂、研磨时间、固相含量等因素对ZrO2浆料粘度的影响。实验表明：pH值、分散剂用量均会明显地影响悬浮液的分散效果和流变性。在悬浮体系中当pH为10-11，分散剂添加量为1．5％（体积分数）时，研磨时间为20h时分散效果最好，并制备了固相含量达56％（体积分数）的浓悬浮液，粘度为308mPa·s，完全能满足凝胶注模成形的要求。

超细二氧化锆注凝成型排胶过程研究

研究了超细二氧化锆注凝成型排胶过程中坯体内部的物理化学变化、排胶对坯体强度的影响以及排胶工艺的影响因素。结果表明，温度在250℃以下时，坯体内残余水分排除；250～510℃，坯体内聚合物分解，网络软化，坯体强度下降直至消失；510℃以上时，坯体内局部烧结，强度回升。排胶受升温速率、坯体形状等因素影响。

载体用高比表面超细二氧化锆的制备及结构表征

以氧氯化锆溶液为前驱体,一定量的PEG-600为分散剂,氨水为沉淀剂,通过化学沉淀法合成氢氧化锆沉淀。经后续洗涤、过滤、干燥和焙烧制得二氧化锆粉体材料。经过单因素实验确定沉淀法各工艺参数的影响范围,以单因素实验确定的主要因素设计正交实验,寻找制备高比表面超细二氧化锆的最佳工艺条件。通过正交实验结果分析可得:最佳工艺条件为氧氯化锆浓度为0.6 mol/L,氨水的pH为11.5,反应温度为55℃,焙烧温度为400℃。对正交实验最佳工艺条件下制得的二氧化锆进行了粒度检测和BET、SEM表征,结果发现:产品粒度微小均匀,平均粒径为1.3μm,孔结构丰富,表面粗糙呈菜花状,比表面积可达214 m2/g,符合作载体的基本要求。

超细二氧化锆的质量及其在压电陶瓷中的应用

讨论了提高超细二氧化锆质量的途径和对电子陶瓷的影响。上海联能井冈山实业有限责任公司采用“改良中和沉淀工艺”的湿化学法制作的超细二氧化锆粉,由于在化学反应过程中能有效地控制一次颗粒的发育与团聚,直接形成颗粒直径较为均一的超细微粉,因而产品具有高活性、高纯、超细、强吸附能力等特点。上述氧化锆粉在压电陶瓷生产中应用,取得了很好的效果。在超细氧化锆粉生产过程中,应下大力气解决纯度、细度、活性和一致性这4个问题。

超细ZrO_2注凝成型液体干燥及烧结研究

采用凝胶注膜法制备出超细ZrO2坯体,研究了PEG溶液类型、PEG溶液浓度和固相量对坯体干燥和烧结成型的影响。结果表明,PEG水基溶液对坯体有保护作用。随着PEG溶液浓度的增大,坯体干燥速度增加,而固相量的增加使干燥速度减小。坯体烧结后的密度和线性收缩率受固相量变化的影响,随固相量增大而略有下降。