超细全硫化羧基丁腈粉末橡胶增韧环氧树脂研究进展

超细全硫化羧基丁腈粉末橡胶(VP-501)是通过辐射交联和喷雾干燥技术制备的一种由粒径约90 nm的初级橡胶粒子聚集而成的次级粒子。在强剪切作用下,VP-501能在环氧树脂中以初级橡胶粒子形式均匀分散,并通过表面羧基和腈基与环氧基的反应提高了橡胶相与环氧树脂基体间的相互作用,使改性环氧树脂的韧性和耐热性同时提高。介绍了VP-501在环氧树脂中的分散能力,综述了它对不同环氧树脂固化体系韧性和耐热性的影响,并对改性机理进行了探讨,最后对改性环氧树脂今后的研究方向提出了展望。

超细全硫化粉末丁腈橡胶在聚氯乙烯改性塑料中的应用

介绍了超细全硫化粉末丁腈橡胶及其在硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯两种材料共混增韧改性中的应用进展。与普通粉末丁腈橡胶P83的增韧性相比,采用少量的超细全硫化粉末橡胶即能够在保持较高强度和耐热温度的基础上,大幅度提高PVC改性材料的韧性。

氢化丁腈橡胶/超细全硫化粉末丁腈橡胶共混物的结构与性能研究

采用熔融共混工艺制备了氢化丁腈橡胶(HNBR)/超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR)共混物,研究了共混物相态结构、动态力学性能、力学性能及老化性能,并与HNBR/NBR共混物作了对比。透射电镜观察表明:在HNBR/UFPNBR体系中,HNBR容易形成连续相,UFPNBR为分散相;在HNBR/NBR体系中容易形成双连续相结构。DMA动态力学性能分析表明:2种共混物都只有一个tanδ峰,且相容性较好。HNBR/UFPNBR共混物在玻璃化转变区的tanδ峰值逐渐降低,而HNBR/NBR体系的tanδ峰值先减小后增大。加入适量的UFPNBR能降低HNBR/UFPNBR共混物的压缩永久变形;与常规共混胶相比,HNBR/UFPNBR具有低脆性温度和良好的耐老化性能,但力学性能略低。

超细全硫化粉末丁腈橡胶/二元共聚氯醚橡胶共混物的结构与性能

采用熔融共混工艺制备了超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR)/二元共聚氯醚橡胶(ECO)共混物,研究了共混物的相态结构、动态力学性能、物理机械性能及老化性能,并与丁腈橡胶(NBR)/ECO共混物进行了对比。透射电镜观察表明,在UFPNBR/ECO体系中,UFPNBR为分散相,ECO为连续相;而在NBR/ECO体系中,ECO为分散相,NBR为连续相。动态力学性能分析结果显示在共混质量比不超过50/50时,UFPNBR/ECO共混物只存在1个玻璃化转变温度;当共混质量比超过50/50时分散相尺寸较大,出现2个玻璃化转变温度,而NBR/ECO始终存在2个玻璃化转变温度。加入适量的UFPNBR(不超过50份,质量)能降低UFPNBR/ECO共混物的压缩永久变形。与NBR/ECO共混物相比,UFPNBR/ECO共混物的脆性温度较低,耐老化性能更好,但物理机械性能稍差。

丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的等温结晶行为

分别采用超细全硫化丁腈橡胶颗粒(UFNBR)与聚丙烯(PP)直接共混、动态硫化丁腈橡胶(NBR)和PP、反应增容法制备了UFNBR/PP热塑性硫化胶(TPV)、NBR/PP TPV和NBR/端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)/PP/马来酸酐接枝聚丙烯(MP)TPV,通过差示扫描量热法表征了3种TPV的等温结晶行为,并利用X射线衍射仪研究了3种TPV中PP的晶体结构。结果表明,NBR均对PP的结晶起到成核剂的作用,加快了PP的结晶速率,在3种TPV中,NBR/ATBN/PP/MP的结晶速率最快;TPV的等温结晶行为可以用Avrami方程来表征;3种TPV未改变PP的晶型,仍为单斜晶系的α-PP晶型结构。

动态硫化聚丙烯/羧基丁腈橡胶共混体热塑性硫化胶

热塑性硫化胶(TPV)作为开发新型弹性体材料的方法已被广泛研究了数十年,该材料结合了热塑性塑料良好的加工性能和可回收性,以及橡胶的弹性性能.它们是通过众所周知的“动态硫化”技术制备的,其中分散的橡胶粒子在橡胶与热塑性塑料熔融加工过程中直接硫化.该方法能使相对少量的连续热塑性塑料相中具有精细分散的弹性体相.

超细全硫化胶粉/PA66共混体系的动态力学性能研究

传统的橡胶或热塑性弹性体虽然可以有效改善PA66的韧性,但是所带来的强度、刚度、热变形温度的损失大大影响了材料的实际应用,采用3种新型的超细弹性体———超细全硫化粉末丙烯酸酯橡胶(以下简称UFAPR)、超细全硫化粉末丁腈橡胶(以下简称UFNPR),超细全硫化粉末羧基丁腈橡胶(以下简称UFXPR),增韧增强PA66,对PA66及其共混物的动态力学性能等做了全面的研究,结果表明:胶粉的加入降低了动态损耗模量峰的位置,使其向低温偏移,材料的韧性得以提高;同时损耗峰的强度有一定程度的降低,结晶度提高,从而导致力学性能提高。

共混型HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体的制备及其结构与性能

以超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR,型号VP-401、VP-501、VP-550)与HPVC为原料制备HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体,研究了橡塑比对热塑性弹性体的力学性能、流变性能、耐油性能及耐增塑剂迁移性能的影响。结果表明,随着橡塑比的增加,热塑性弹性体的拉伸强度先增加后降低;断裂伸长率和断裂永久变形逐渐降低;橡塑比的增加有利于共混物的塑化,但降低了共混物的加工性能;UFPNBR的加入能有效地抑制增塑剂的析出,提高了热塑性弹性体的耐油性能及耐增塑剂迁移性能。

微纳米辐射交联橡胶粒子对轮胎胎面胶抗湿滑性能的影响

应用超细全硫化粉末丁苯橡胶粒子(UFPSBR)制备了应用于轮胎胎面胶的UFPS-BR/溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)/白炭黑复合材料,并重点研究了UFPSBR粒子对胎面胶复合材料抗湿滑性能的影响。动态热机械性能研究表明,UFPSBR粒子能够明显提高轮胎胎面胶的抗湿滑性能,且不增加其滚动阻力;胎面胶表面微观形貌研究表明,UFPSBR粒子增加了胎面胶表面的微观粗糙度,提高了胎面胶的浸润性,有利于湿滑地面水膜的刺破,进而丰富了UFPSBR/SSBR/BR/白炭黑复合材料的高抗湿滑性能作用机制。UFPSBR/SSBR/BR/白炭黑复合材料还具有良好的力学性能。

橡胶/蒙脱土复合材料的制备与性能研究

用丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)和三元乙丙橡胶(EPDM)作主体材料,制备橡胶/超细全硫化粉末丁腈胶乳(UFPNBR)/蒙脱土(MMT)复合材料和橡胶/有机MMT(OMMT)复合材料,并研究其微观相态、物理性能和气密性。结果表明:在橡胶/UFPNBR/MMT复合材料中,MMT以剥离状态分散在橡胶基体中;在NBR/OMMT复合材料中,OMMT层间距较大;添加UFPNBR/MMT粉末和OMMT的橡胶/MMT复合材料物理性能和气密性随着MMT用量增大而提高;添加UFPNBR/MMT粉末和OMMT的SBR/MMT复合材料物理性能和气密性提高幅度比NBR/MMT复合材料小;OMMT对EPDM有明显的补强作用,UFPNBR/MMT粉末对EPDM几乎没有补强作用;与添加UFPNBR/MMT(质量比为1/4)粉末的EPDM/MMT复合材料相比,添加UFPNBR/MMT(质量比为1/1)粉末的EPDM/MMT复合材料气密性更好。

GO-VP501/EP复合材料的制备及性能研究

设计制备了由氧化石墨烯(GO)和超细全硫化丁腈橡胶(VP501)构成的具有插层核壳结构的石墨烯橡胶复合材料GO-VP501,将GO-VP501通过机械共混工艺加入到环氧树脂(EP)中,制备了GO-VP501/EP复合材料。结果表明,当GO和VP501的质量比为1∶4时,与EP相比,GO-VP501/EP复合材料的拉伸强度提高了68%。同时,研究结果还显示GO-VP501/EP的耐热性能也有一定程度的提高。

耐高低温冲击的绝缘灌封材料

以纳米全硫化羧基丁腈橡胶粒子为改性剂,对环氧树脂进行了化学改性,并以该改性环氧树脂为聚合物基体,以594改性胺类为固化剂,并加入活性稀释剂RZ1021和增韧剂QS-奇士,同时掺入耐高温填料活性硅微粉和颜料酞青绿,并采用超声波分散处理制备了较大尺寸电器元件用低黏度耐高低温冲击的绝缘灌封材料。实验结果表明,当m(改性环氧树脂):m(固化剂):m(活性稀释剂RZ1021):m(QS-奇士稀释剂):m(活性硅微粉):m(酞青绿)=100∶20∶20∶30∶80∶3时,该材料不仅具有较低的黏度和优良的耐高低温冲击性能,同时还具有很好的装饰性。

高性能室温固化环氧结构胶的制备与研究

为了改善环氧固化物的韧性,又保持其热稳定性及提高其抗冲击性能,采用超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子改性环氧树指技术,并辅以玻璃微珠,球型硅微粉,ACR丙烯酸酯橡胶微球等抗冲剂填充,制备出一款高性能室温固化环氧结构胶。实验中采用高速搅拌球磨法在环氧树脂中分散超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子,辅以填充物,制备的环氧树脂结构胶剪切冲击强度和压缩强度有了大幅提高,热稳定性和耐老化性能能得到改善。研究表明,此款结构胶具有优异的抗冲击、热老化性能,尤其适用于大型铝合金结构型材和风机叶片结构粘接。