超细复合粉体改性聚甲醛的研究

利用磨盘型力化学反应器制备聚氨酯弹性体/无机物超细复合粉体,复合粉体中聚氨酯弹性体(TPU)以厚度为200nm左右的片状结构存在;研究了不同形态无机物制备的超细复合粉体对聚甲醛冲击性能的影响,结果表明,球状碳酸钙与聚氨酯弹性体则成为聚氨酯弹性体包覆无机粒子的核壳式粒子分散于聚甲醛基体中,这种核壳式结构单元与聚甲醛有良好的相容性,有利于聚甲醛冲击性能的提高;TPU/CaCO3超细复合粉体含量为10%时,材料缺口冲击强度可以提高2.3倍,超细粉体填充体系力学性能明显优于常规共混物。

高活性B_4C-SiC超细复合粉体的制备及烧结

以B4C、SiC粗粉为原料,采用机械合金化制备高活性的B4C-SiC超细复合粉体。通过XRD、SEM、LPSA和IR等测试技术研究球料比、过程控制剂及球磨时间对复合粉体性能的影响,确定机械合金化制备B4C-SiC超细复合粉体的最佳工艺条件,研究机械合金化过程中粉体有序-无序转变过程。随后,采用热压烧结工艺验证复合粉体的烧结活性。结果表明:球磨机转速是250 r/min的条件下,球料比为30:1,过程控制剂为2wt%,球磨时间为120 h时,可获得晶格无序的B4C-50wt%SiC超细复合粉体;该复合粉体在1900℃,30 MPa热压条件下烧结1 h,其体积密度为2.62 g/cm3,达到理论密度的93%,比普通混合粉体在相同热压条件下获得样品的致密度提高了8.1%;机械合金化工艺制备的B4C-SiC超细复合粉体具有极高的烧结活性。

ZrO_2包裹Si_3N_4超细复合粉体的制备

采用非均相沉淀包裹技术,在锆无机盐溶液中制备出ZrO2前驱体包裹纳米Si3N4球状颗粒的超细复合粉体。用扫描电子显微镜(SEM)对其形貌进行表征,发现纳米Si3N4颗粒表面均匀地包裹了一层ZrO2前驱体。经过800℃煅烧之后,XRD图谱表明:ZrO2前驱体转变为立方ZrO2。将煅烧后的包裹粉体超声波分散处理以后,用SEM及能量发射能谱(EDS)研究发现:ZrO2均匀分布在Si3N4颗粒表面。

溶胶凝胶、硼热/碳热还原制备ZrB_2-SiC超细复合粉体

以氧氯化锆(Zr OCl_2·8H_2O),硼酸(H_3BO_3),正硅酸乙酯(TEOS)和葡萄糖(C_6H_(12)O_6)为原料,以柠檬酸和乙二醇为螯合剂,采用溶胶凝胶、硼热/碳热还原工艺制备了Zr B_2-Si C超细复合粉体。研究了反应温度、原料配比等工艺条件对复合粉体合成过程的影响。研究表明:当n(B)/n(Zr)=2.5(摩尔比,下同),n(C)/n(Zr+Si)=8.0时,1500℃/2 h反应后可以合成高纯的Zr B_2-Si C超细复合粉体。利用SEM和TEM对复合粉体的显微形貌进行了表征,结果表明:实验条件下合成的Zr B2为六方柱状,其平均粒径约为500 nm,晶粒大小约为75 nm;Si C颗粒为短絮状物质,均匀分布在Zr B2周围。

超细鳞片状金属及复合粉体的制备技术

超细鳞片状金属及复合粉体由于其特殊的二维平面结构,具有良好的附着力、遮盖力、显著的屏蔽效应、反射能力和良好的导电性能;超细鳞片状金属及复合粉体的制备方法很多,有物理法(PVD法和机械研磨法等)、化学法以及机械化学法等,机械化学法是制备超细鳞片状金属粉体的主要方法。

用TiO_2/ZnO超细粉体改性的PET流变性研究

将TiO2/ZnO超细粉体应用于聚酯(PET)的复合改性,其质量比为1%～5%。研究表明,复合体系为非牛顿假塑性流体,其表观黏度随剪切速率的增大而减小;随着超细粉体含量增大,复合物非牛顿流动指数下降,剪切速率上升,流变性能改善;复合物黏流活化能可达81.5kJ/mol,黏温依赖性随着超细粉体含量的增加而增大。

t-ZrO_2/α-Al_2O_3超细晶复合粉体的低温燃烧合成

以Al(NO3) 3·9H2 O、ZrO(NO3) 2 ·2H2 O和Y(NO3) 3·6H2 O为原料 ,采用低温燃烧合成 (LCS)法制备了多种不同ZrO2 Al2 O3比的复合粉体 ,对其物相和形貌进行了表征。实验结果表明 ,采用LCS法在 4 0 0℃合成的t ZrO2 α Al2 O3复合粉体晶粒超细 ,其结晶程度随ZrO2 Al2 O3比的增加逐渐降低 ,晶粒大小也随ZrO2 Al2