196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝的工艺开发

为解决196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝生产时断头多的问题,在确认设备工况正常的情况下,对纺丝温度、组件压力、环吹风压、卷绕速度等工艺参数进行分析,最终确定温度和工艺风是影响断头的关键因素。当纺丝温度为290~291℃、组件上机压力为15 MPa、环吹风压为28 MPa、无风区高度为50 mm时,196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝生产断头减少,纤维的物理指标和外观满足生产要求。

Dralon超细旦腈纶防水舒适面料的研发

以Dralon超细旦腈纶、黏胶和棉为原料,开发新型轻薄保暖面料,并进行浸轧防水整理。对防水整理前后的织物进行透气性、保暖性、防水性能、抗起毛起球等试验。通过模糊综合决策确定性能最优的面料原料配比。结果表明,织物在经过防水整理后,纤维较好地被防水层弹性膜包裹;防水等级均在4.0级以上,多次水洗后防水等级略有下降;织物的透气性和保暖性能变化较小,抗起毛起球性略有下降。

超细旦涤纶织物的分散染料染色性能

选择超细旦涤纶分散染料与常规分散染料对超细旦涤纶织物进行染色性能研究,对比两套分散染料提升性,探究染色时间、浴比及pH对染色织物K/S值的影响;使用增深剂PUR-6204和ASA-6220对超细旦涤纶织物进行增深整理,并测试染色织物的色牢度。结果表明,超细旦涤纶分散染料提升性更好,优化的染色工艺为:染色时间30 min,浴比为1∶20,pH=4~5。增深剂ASA-6220对染色织物的增深效果更好,染色织物的耐摩擦色牢度在3~4级以上,耐皂洗色牢度在3级以上,耐日晒色牢度为4级,耐升华色牢度为4~5级,具有良好的服用性能。

55 dtex/96 f超细旦扁平涤纶DTY的生产工艺

采用88 dtex/96 f半消光扁平涤纶预取向丝(POY)在巴马格eAFK型拉伸假捻变形机上生产55 dtex/96 f超细旦扁平涤纶拉伸变形丝(DTY),并探讨了DTY的生产工艺。结果表明,选择加工速度620 m/min、牵伸比1.62、D/Y 1.55、1-4-1组合聚氨酯摩擦盘、变形温度170℃、热定形温度165℃、预网络压力0.04 MPa、中网络压力0.08 MPa时,DTY生产稳定,产品质量好。

废旧纺织品化学法循环再生涤纶FDY超细旦全消光15D/12f 生产工艺探究

针对传统纤维不透气、易皱等问题,以佳人化学法循环再生涤纶全消光切片作为原料,通过对结晶干燥、螺杆熔融挤出、纺丝冷却成型、拉伸卷绕等各个纺丝环节温度、速度等工艺条件进行探究,结合实际生产情况和检测数据,调试出最合适的参数区间,最终生产出符合要求的超细旦15D/12f FDY再生全消光涤纶丝。

海岛纺超细旦涤纶丝织物染整加工中的若干问题（上）

介绍了海岛纺纤维及其生产方法，海岛纺超细旦涤纶(丝)织物的一般性能，进而从超细旦纤维的纤度小和比表面积大的两大特性。对染色性能的影响而产生多方面的变化作了详细论述。在海岛纺涤纶长丝织物的染色加工中。开纤处理将影响织物表面的细腻风格；对染料选择有一定的性能要求，推出了专用的分散染料，还介绍了各有特性的分散染料。如提升性和显色性好的、匀染性好的，高牢度的等；染色控制中，着重是不同纤度涤纶纤维共存时。均匀性和表现深度问题。

超细旦多孔尼龙6弹力丝的生产工艺

利用稀土化合物母粒添加技术生产尼龙6超细旦多孔预取向丝(POY)以及拉伸变形丝(DTY),探讨了稀土化合物母粒含量以及后加工工艺参数对超细旦尼龙6 DTY性能的影响。结果表明:制备46 dtex/72 f多孔尼龙6 POY长丝最佳工艺为纺丝温度255～265℃,纤维中稀土质量分数0.08%,纺丝速度3 800m/min;加弹最佳工艺为拉伸比为1.21,张力为15～16 cN。

常规纺超细旦涤纶长丝的发展

介绍了超细旦涤纶长丝的发展进程、特点和应用,对常规法生产超细旦涤纶长丝的技术、设备和发展进行了探讨。

涤纶半消光超细旦FDY生产工艺探讨

对涤纶FDY的切片选取、纺丝拉伸工艺进行了分析探讨 ,选择特性粘数为 0 .662dL/g切片及合适的喷丝头组件 ,采用油嘴喷射上油 ,第一热辊温度为 85℃ ,第二热辊温度为 12 3℃。生产出的 84dtex/14

BCZ-208型催化剂在超细旦纤维专用树脂开发中的应用

采用新型无塑化剂BCZ-208型催化剂首次在Hypol工艺装置上成功生产了超细旦纤维专用聚丙烯S963S,并研究了其性能。结果表明:与参比催化剂相比,BCZ-208型催化剂活性高140%。S963S粉料的堆密度适中,细粉含量少。与普通纤维专用S960相比,S963S的弯曲模量、拉伸屈服应力、拉伸弹性模量增加10%~15%,等规指数提高0.8%。工业化应用结果得到用户认可。

模拟研究超细旦涤纶长丝纺丝工艺

基于熔融纺丝动力学模型及理论,建立了超细旦长丝纺丝成形工程数学模型,模拟纤维温度、速度、应力、取向在纺程上的变化情况,分析超细旦涤纶成形特点,进一步研究了缓冷区温度对超细旦纤维纺丝成形的影响,为制备高品质超细旦涤纶长丝提供理论依据。

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。

对细旦、超细旦圆截面纤维纤度与纤维直径、比表面积关系的研究

研究了细旦、超细旦圆截面纤维纤度与纤维直径、比表面积之间的关系。结果表明：①当纤度增加１倍时，纤维直径增加０．４１４倍；②随着纤度的减小，纤维比表面积增大，在纤度约为０．５ｄ处有一个明显的转折点；③当纤度小于０．５ｄ时，比表面积随着纤度的减小而迅速增加；④在纤度相同时，锦纶６的比表面积比涤纶大１０％，丙纶的比表面积比涤纶大２３％。

细旦/超细旦丙纶——丝普纶纤维的产品设计与开发

介绍了丝普纶纤维的性能特征,针对该纤维的优缺点扬长避短,设计开发出几种有特殊风格的织物。

超细旦和新合纤织物的染整加工(一)

一、前 言自耐纶纤维进入纺织原料行列以来,合成纤维在纺织工业中的应用已有数十年的历史。特别是涤纶纤维的问世,它以高强度、防皱性好、处理方便和易洗免烫等卓越性能,受到人们的欢迎。所在,合成纤维很快占领和扩大了应用领域(见图1)。

超细旦和新合纤织物的染整加工(七)

超细旦和新合纤织物的整理加工,主要是追求有新的外观、良好的触感、穿着的舒适性和各种不同用途的功能性。最近十年来,超柔软和高弹性整理的产品一直受到消费者的青睐,这种采用有机硅弹性体与聚氨酯混用的整理。

多孔超细旦涤纶预取向丝上油均匀性的工艺研究

研究了上油方式、油嘴型号、油剂特性、上油量、网络工艺对多孔超细旦涤纶预取向丝(POY)上油均匀性的影响。研究表明:依据品种规格选择合适的上油方式、油嘴型号,使用平滑性、乳液渗透性、耐高温性良好的油剂,调配成合适的油剂浓度,给不同规格纤维不同的上油量,同时采用网络喷嘴对丝条进行网络加工,生产的多孔超细旦涤纶POY上油均匀性优良,满足POY-DTY工艺要求。

超细旦涤纶纤维和纺纱探讨与实践

本文针对超细旦涤纶纤维具有纤维直径小 ,单纤维强力低 ,弹性模量低等特点 ,从纺纱工艺方面加以论述 ,介绍了生产超细旦涤纶纤维的工艺特点。

超细旦和新合纤织物的染整加工(六)

3.纯碱防染法 1976年英国ICI公司开发了碱剂防染印花工艺,并推出了一个分散染料新品种──Dispersol PC染料。这些染料在高温下与强碱反应,染料结构上的双酯基团被水解,生成水溶性的羧酸钠,使染料对涤纶的亲和力大幅度降低,实现防染效果。

超细旦粘胶纤维纺纱产品的开发

介绍了超细旦粘纤纱的纺纱工艺与技术。通过工艺试验和测试 ,分析了细旦粘胶纤维的性能、纺纱工艺等因素对超细旦粘纤纱质量的影响。