超细晶硬质合金刀具切削高温合金试验研究

使用普通晶粒度硬质合金YG8和超细晶硬质合金YG8UF两种材料刀具,分别对GH2132高温合金进行了干式切削试验,对比了两种刀具在不同切削速度条件下的切削力和刀-屑摩擦系数,测定了刀具后刀面的平均磨损宽度VB值,借助扫描电镜观察了刀具后刀面的磨损形貌,同时对刀具的磨损机理进行了分析。结果表明,晶粒细化可以使切削力降低,刀-屑间平均摩擦系数减小。当切削速度达到65m/min后,超细晶硬质合金刀具YG8UF的使用寿命是普通晶粒度硬质合金刀具YG8的(3~4)倍。超细晶硬质合金刀具比通晶粒度硬质合金刀具具有更好的抗磨料磨损、粘着磨损和扩散磨损性能。

高性能超细晶硬质合金新材料刀具工艺

提供一种高性能超细晶硬质合金新材料刀具新工艺,从配料上有效解决因湿磨分散不良带来的孔隙和Co相分布不均等问题,制取优质混合料,生产出高性能高精度分切剪切刀具。