球形钴粉的制备及其在超细晶粒硬质合金中的应用

以碳酸钻为原料，采用氢气还原法在带式无舟皿连续还原炉中制备超细球形钻粉。考察还原温度和还原时间对钻粉粒度的影响。结果表明，在420～460℃还原180min左右，可以制备费氏粒度为0．9μm左右的超细球形钻粉。采用二氧化碳气体钝化处理技术降低了钻粉的氧含量。采用制备的钻粉为超细晶粒硬质合金的粘结剂，用低压烧结工艺制备出钻相高度分散、晶粒均匀的超细晶粒YG10硬质合金。其晶粒度为0．4μm，矫顽磁力达38．0kA／m，硬度大于93．0HRA，抗弯强度高于3700MPa。

超细晶粒硬质合金磨削的材料去除机理研究

在使用金刚石砂轮的平面磨床上进行了超细晶粒WC-Co硬质合金的磨削实验研究,通过扫描电子显微镜观察磨削表面形貌,利用X射线能谱仪进行磨削表面元素微区分析,对不同磨削条件下超细硬质合金的材料去除机理进行了研究。研究结果表明:超细硬质合金磨削过程中,随砂轮粒度的增大或切深的增加,材料去除方式渐由滑擦、耕犁向脆性断裂、材料粉末化转变。磨削表面黏结相分布受材料去除方式的影响,以耕犁方式去除的磨削表面Co相分布不均匀程度最大。

超细晶粒硬质合金微钻用于不锈钢钻削的试验研究

选用两种不同晶粒尺寸的WC-Co基超细晶粒硬质合金制造微细钻头,对0Cr18Ni9不锈钢进行微孔钻削;分析了微钻的磨损,并测定了微钻的使用寿命。结果表明:WC晶粒越细,微钻的磨损速度越慢,使用寿命越长;晶粒细化有助于减少微孔钻削过程中微钻崩刃破损的发生。

陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金的表面粗糙度研究

本文结合单因素实验和正交实验,研究了从低速到高速磨削条件下,砂轮速度、进给速度、磨削深度、最大未变形磨削厚度以及磨削方式(顺磨或逆磨)对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响规律,分析了影响超细晶粒硬质合金表面加工质量的原因。研究表明,总体来说磨削参数的变化对超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响程度不大。高速磨削时的表面粗糙度相比低速磨削得到了比较明显改善。逆磨时的粗糙度比顺磨大,随砂轮速度增加下降更快。相比传统硬质合金,磨削WC颗粒更细、强度更高的超细晶粒硬质合金的表面粗糙度更低。磨削参数对表面粗糙度的影响程度从小到大依次是磨削深度、砂轮速度和进给速度,实际加工时为同时获得较高的磨除率和表面质量,宜采用高砂轮速度、低进给和大切深的磨削组合。

超细晶粒硬质合金刀具材料的研究进展

评述了超细晶粒硬质合金刀具材料的应用、材料设计开发体系以及材料制备工艺的研究现状,阐述了超细晶粒硬质合金晶粒长大抑制剂的抑晶机理、棒料制备工艺以及烧结工艺方法和特点的研究进展,并对超细晶粒硬质合金刀具材料的研究发展方向性能提升途径和趋势进行了展望。

超细晶粒硬质合金的研究与应用

硬质合金是目前最重要的刀具材料之一,本文着重介绍和分析了超细晶粒WC-Co硬质合金研究中的几个热点领域:超细WC粉末制备,晶粒长大控制,烧结技术以及超细晶硬质合金的应用。

北科大推出纳米级超细晶粒无钴硬质合金制备技术

据报道,北京科技大学近日推出纳米级超细晶粒无钴硬质合金制备技术。

德国维迪阿公司超细硬质合金的发展

介绍了德国维迪阿 (Widia)公司超细硬质合金的制备工艺 ,研究了超细硬质合金的性能 ,概述了其应用领域及发展趋势。

一种新型超细硬质合金棒料挤压成形剂的设计

阐述了超细晶粒硬质合金棒料挤压成形剂所需具备的特性和成形剂体系的设计原则,据此设计了三组元的挤压成形剂,并对各组元的成分和配比进行了合理选择。由此制得超细晶粒硬质合金棒料经检测和用户试用,其性能与采用冷等静压成形工艺生产的棒料相当。