超细铁精矿粉特性对烧结的影响

对2种超细铁精矿粉的烧结性能(包括理化、制粒、成矿性能等)进行了详细的研究,结果表明:超细赤铁矿粉由于其固有属性,使毛细水含量高,成球速度快,易成大球,水分对制粒的影响较大;制粒球强度差,干燥脱粉率高,液相生成区间宽,会对烧结料层的透气性产生影响;粒度细使制粒球较致密且易成大球的特性,影响到烧结过程中与CaO的矿化反应,使烧结生成铁酸钙的量减少,以至影响到烧结矿的强度和成品率的提高。

两种微细粒铁精矿粉的性能对比研究

对太钢自产铁精矿粉尖山粉和袁精粉的烧结性能.包括理化性能、制粒性能、成矿性能等方面进行了详细的对比研究,得出袁精矿粉由于其固有属性使得毛细水含量高,成球速度快,易成大球,水分对制粒的影响大;且制粒球强度差,干燥脱粉率高,液相生成区间宽,会对烧结料层透气性产生影响;其粒度细使得制粒球较致密且易成大球的特性.影响到烧结过程中与CaO的矿化反应,使得烧结生成铁酸钙的量会减少,影响到烧结矿的强度和成品率的提高。

微细精矿比例对烧结的影响及强化技术

为了提高国产铁矿石利用价值,要经过反复细磨,导致铁精矿粉粒度超细,对烧结过程及产量、质量指标影响较大。为了使660m2烧结机高比例配用微细精矿粉,降低烧结原料成本,满足4 350m3高炉的生产需要,进行了试验研究。研究结果表明:随着微细精矿配用比例的提高,烧结料层透气性恶化,烧结液相生成能力减弱,铁酸钙生成量减小。为此,在优化熔剂结构及燃料粒度的基础上,进行了预成核技术开发应用,将部分精矿粉预先制成制粒核,减少物料中黏附粉的量,以强化物料制粒效果和成矿反应,使烧结矿结构改善。

太钢450m^2烧结机高精粉配矿烧结技术研究

在对国内常见几种进口粉的性能进行分析研究的基础上,与太钢自产超细A精矿粉(-45μm≥85%)进行了优化配矿研究,得出了38%~45%A精矿粉与澳大利亚和巴西产地矿合理配矿及应用技术。2008年为了应对金融危机带来的不利影响,降低配矿成本,提高自产A精矿粉比例到51%,增配9%的澳洲产E矿粉以代替价格昂贵的巴西产D矿粉,通过采取一系列有效措施,优化混合料制粒参数及混合料水分、机速、风机闸门开度等其他工艺参数的合理匹配,生产的烧结矿产质量完全能够满足大型高炉生产需求,为4 350 m3高炉增铁节焦,指标优化奠定了基础。

太钢450m^2烧结机高精粉配矿烧结技术研究

在对国内常见几种进口粉的性能进行分析研究的基础上，与太钢自产超细A精矿粉（-45μm≥85％）进行了优化配矿研究，得出了38％～45％A精矿粉与澳大利亚和巴西产地矿合理配矿及应用技术。2008年为了应对金融危机带来的不利影响，降低配矿成本，提高自产A精矿粉比例到51％，增配9％的澳洲产E矿粉以代替价格昂贵的巴西产D矿粉，通过采取一系列有效措施，优化混合料制粒参数及混合料水分、机速、风机闸门开度等其他工艺参数的合理匹配，生产的烧结矿产质量完全能够满足大型高炉生产需求，为4350m^3高炉增铁节焦、指标优化奠定了基础。