带有弹性组分的超细聚酰胺纤维新型后处理

介绍了超细聚酰胺/弹性纤维混纺织物的后处理工艺:syntanes阴离子后处理工艺、阴离子/阳离子双重后处理、特殊后处理工艺及实际生产的解决方案。

聚酰胺超细纤维合成革基布的酶法改性研究

利用1398蛋白酶对聚酰胺超细纤维合成革基布进行水解,对基布的手感、透水汽性、染色性能和物理机械性能进行了测试,分析了纤维束的微观结构。研究结果表明:利用1398蛋白酶对聚酰胺超细纤维合成革基布表面进行水解,在适当的水解条件下,可以更好地分散纤维束,增加聚酰胺超细纤维表面的亲水基团,从而提高了超细纤维合成革基布的手感、透水汽性、染色性能和物理机械性能。

中空桔瓣型高收缩聚酯/聚酰胺6超细纤维非织造布的制备及其性能

针对中空桔瓣型超细纤维非织造布开纤率低、悬垂性差的问题,以高收缩聚酯(HSPET)、聚酰胺(PA6)为原料,通过双组分纺粘水刺技术制备了不同面密度的HSPET/PA6超细纤维非织造布,分析了热收缩处理对非织造布开纤率、悬垂性、柔软度、透气性、过滤效率以及力学性能的影响。结果表明:当水刺压力一定时,与PET/PA6非织造布相比,HSPET/PA6非织造布的开纤率提高48.1%;经热收缩处理后,HSPET/PA6非织造布收缩率可达到20.31%,热收缩可促进纤维裂离,使非织造布内部结构相对蓬松,改善其悬垂性;HSPET/PA6非织造布的过滤效率随着开纤率的增加而增加,当其面密度为140 g/m^(2)时,对于粒径大于或等于1.5μm颗粒的过滤效率接近于100%,但经热收缩处理后HSPET/PA6非织造布过滤效率有所下降。

超细纤维合成革基布的制备及其性能

为提高聚酯/聚酰胺6(PET/PA6)中空超细纤维合成革基布的透湿性、柔软性,将聚丙烯腈(PAN)纳米纤维与PET/PA6超细纤维混合,通过水刺固网的方法制备出PAN-PET/PA6微/纳米超细纤维合成革基布并进行碱处理,分析了PAN纳米纤维质量分数对革基布透气性、透湿性、吸湿性、柔软度及力学性能的影响。结果表明:当革基布面密度一定时,随着PAN纳米纤维质量分数的增加,革基布的透湿性、吸湿性、柔软度、撕裂性能提升,而透气性能和断裂强力有所下降;当PAN纳米纤维质量分数为20%时,革基布的透湿率提升了15.19%,吸水量提高了23.53%,柔软度增加了38.17%;经碱处理后,革基布的亲水性有了明显改善,透湿率提升了23.81%,吸水量提高了42.26%,柔软度提高了23.20%。

用于热气体过滤的改进纤维

1 引言 众所周知,为清洁空气对汽车尾气排放立法,竞争迫使汽车公司研究降低汽车有害气体排放的技术,其中从汽车尾气中将固体粒子过滤分离是关键技术。从60年代初开发芳香族酰胺纤维Nomex^((R))和70年代开发Teflon^((R))PTFE纤维开始,杜邦公司一直致力于发展控制污染和回收产品用的耐高温(>150℃)过滤介质,以满足特殊用户的需求。虽然原先的芳香族聚酞胺纤维(2.2dtex)和 PTFE纤维(7.4 dtex)的性能可满足多种应用的需要,但客户有时发现传统基布问题的解决办法(例如提高毡的基本重量、涂层、薄膜)既不能满足新的要求,又会产生一些难以接受的负效应(如压降高、寿命短)。多年来。