新一代润滑剂——超细金属粉固体润滑剂

润滑油是机械运转的血液,机械和装备的使用寿命和经济性与油料的质量性能和合理使用有密切关系.众所周知,在润滑油中加入减摩剂可提高其抗摩性能,减少摩擦阻力,延长机器部件的使用寿命.目前减摩剂的品种繁多,但大体可分为两类:一类为油溶性有机化合物,它们易与润滑油混合,可均匀地加入各类润滑油中,有效改变润滑油的品质,但在摩擦过程中可能产生有害成份,特别是当油温较高时,可能对有色金属(如含银、锡)的轴承材料起腐蚀作用;有些油溶性有机添加剂易分解消耗,需不断补充.

超声电解法制备超细金属粉的研究

本文介绍了超声电解法制备超细金属粉的工艺方法 ;通过改变溶液浓度、超声功率、电流密度等条件 ,探索了制备超细铜粉和镍粉的工艺条件 ;用透射电镜 ( TEM)、X射线小角散射 ( SAXS)、X射线衍射 ( XRD)等对所得粉末进行了粒度的判别和结构分析。研究表明 ,在合适的条件下可得到 10 0 nm以下的铜粉和镍粉 ,并且粉末粒度随电流密度的增大而增大。粉末粒度与电流密度的这种关系与超声的空化作用机理有关 ,超声在制粉过程中不仅起到降低粉末粒度的作用 ,而且对沉积过程也有一定的影响。

混合雾化法制取球形超细金属粉

混合雾化法是把流体射流分裂法与熔体自不稳定性分裂法两种方法的优点综合成一体的一种新技术。该方法通过气体雾化法使熔融金属分碎成为数十至数百μm的金属液珠，再通过喷射气流均匀地喷射到设置在下方的旋转圆盘上面，从而形成厚度〈10μm的均匀熔融金属膜，并通过高速旋转的转盘使得微细金属液滴飞散而获得超细金属粉。

热等离子体制备与球化超细难熔金属粉的研究进展

本文首先介绍了直流电弧等离子体制备纳米钨粉、纳米钼粉等难熔金属纳米粉的研究进展。该方法制备的难熔金属纳米粉具有纯度高、分散性好、粒径小且粒度分布均匀等特点,但难以连续制备,规模化生产难度大。其研究趋势是优化等离子体设备的设计,找到最佳的合成工艺。另外,重点叙述了射频等离子体球化难熔金属粉的研究现状。所制备的球形微粉球化率高,流动性、振实密度与松装密度等性能优异,能实现可控地连续化制备。指出了其研究重点为找到进料速率、载气速率与高球化率、高性能的产物之间的平衡,以更快的速率制备出高品质的产物。最后,对热等离子体制备与球化超细难熔金属粉向着高品质、低成本、大规模可控制备的发展方向进行了展望。

油溶性金属Ni纳米微粒的制备与表征

Pyridinium dioctadecyldithiophosphate(PyDDP) modified nickel nanoparticles were prepared by chemical reduction method in water toluene mixing solution. Byusing FT IR, TG, XRD and TEM, the resultant surface modified Ni particles were characterized. The results show that the nano Ni core has an average diameter of 12nm with a fcc structure. The hydrophobic groups formed by the organic layer on the surface of Ni particles make the nanoparticles have good stability andoil solubility.

WZ003551 金属喷射模压件高性能真空热处理炉的特点与结构要素

金属喷射模压广泛用于小型高性能汽车发动机、笔记本电脑、手机等形状复杂零部件的制造。除价格昂贵的超细金属粉与高分子粘结剂外，高温烧结处理也是金属喷射模压件生产的主要成本之一。因此，鉴于降低生产成本，确保金属喷射模压件高品质热加工处理的目的，选定最佳的热处理加工技术十分重要。概述了近年来金属喷射模压产业的发展。重点介绍了金属喷射模压件用真空烧结炉的特点、性能要求、加热室的设计、气氛控制以及粘结剂去除系统等。